靜電粉末噴涂作業(yè)常見問題

1、針對涂層雜質(zhì)問題的解決

這種雜質(zhì)常見的是噴涂環(huán)境中的一些顆粒物，或者是其他原來帶來的一些雜質(zhì)。

爐內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)多數(shù)是附著在爐內(nèi)壁上的，大部分懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。解決方法：用濕布和吸塵器清潔內(nèi)壁，如果是黑色大顆粒，這時需要檢查濾網(wǎng) 是否有破損，有的話需要及時的進行更換。

室內(nèi)雜質(zhì)：這種雜質(zhì)主要是一些灰塵等。解決方法：在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統(tǒng)，在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。

粉末雜質(zhì)：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

水質(zhì)雜質(zhì)：主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水

2、涂層縮孔

縮孔的現(xiàn)象引起的原因有多種，如：

水質(zhì)含油量過大，解決方法：增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

空氣含水量過大，解決方法：及時的排放壓縮空氣中的冷凝水。

粉末受潮，解決方法：改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

使用靜電噴塑設(shè)備所施工的工程要比傳統(tǒng)的噴涂漆質(zhì)量、外觀和環(huán)保型都要好，也是很多行業(yè)當中經(jīng)常會使用到的設(shè)備，為了能夠確保產(chǎn)品的使用性能，我們在日常保養(yǎng)的時候進行清洗，我們都知道靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品所使用的材料都是粉末狀的，所以使用一段時間很容易造成堵塞的情況，那么我們在清洗的時候需要注意什么呢？

在進行噴塑的時候，表面噴塑是離不開溶劑的，因為有很多部件都需要用耐溶劑，這樣才不會被熔化。清洗之前，要先把殘留在噴塑設(shè)備里的涂料全部使用完，然后才能清洗。但是在清理的時候，不要忘了清洗噴槍，如果噴槍清理不干凈的話，就很容易造成噴嘴堵塞，進而就會影響噴涂效果。

在清除的時候要先除去附著在鋼板表面的雜質(zhì)，這樣在進行下一步的清理的時候就會方便很多了，要用稀釋劑除去油脂等污垢，因為有一些污垢是很難清除的。如果有硫酸鹽或腐蝕性的鹽類，要用清水洗干凈，防止設(shè)備被腐蝕，然后再用壓縮空氣吹干。在鋼板的預(yù)處理流水線上，用拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)清除干凈，再用真空吸塵器清除就可以了。

靜電噴塑粉末是現(xiàn)在工業(yè)中經(jīng)常使用的一種粉末涂料，靜電噴涂粉末性能好，能夠很好的保護工件，所以被廣泛使用。那么靜電粉末的靜電是怎么來的呢？

做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產(chǎn)生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉(zhuǎn)移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

在不同物體的接觸、分離和電子的轉(zhuǎn)移過程個，有著比以上描述更為復(fù)雜的機制。物體失去電子，這樣， 相互之間便產(chǎn)生了靜電反應(yīng)，由此，我們便看到了所謂的靜電。物體A的原子中質(zhì)子和電子的數(shù)量相同， 物體B也是如斯，兩種物體都是電中性的。

靜電粉末靜電的產(chǎn)生會使工件表面得到更好的保護，現(xiàn)在靜電粉末使用非常的廣泛，得到了很多行業(yè)的認可。

靜電噴塑設(shè)備在操作時應(yīng)注意的細節(jié)

由于靜電噴塑設(shè)備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結(jié)了在操作時還應(yīng)注意以下8個細節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設(shè)備房頂?shù)纹幔绊懏a(chǎn)品質(zhì)量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設(shè)備噴室的轉(zhuǎn)動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉(zhuǎn)動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應(yīng)該以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu) 和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結(jié)束后須先關(guān)斷電源、氣源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。