煤泥烘干機(jī)熱源的選擇跟物料的烘干有一定直接的聯(lián)系，所以我們用烘干機(jī)對(duì)物料烘干過程時(shí)要重視導(dǎo)熱問題，它關(guān)系著烘干機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。那么，我廠對(duì)煤泥烘干機(jī)的導(dǎo)熱問題采取了一些措施，下面我們給大家介紹一下。煤泥烘干機(jī)物體的溫度場(chǎng)在烘干機(jī)運(yùn)行時(shí)不同階段具有不同的特點(diǎn)。初步階段，整個(gè)溫度場(chǎng)受初始條件的影響很大，環(huán)境只影響物體簡(jiǎn)介附近。準(zhǔn)備穩(wěn)定階段，物體各點(diǎn)的溫度變化隨環(huán)境不同而有規(guī)律的變化?，F(xiàn)穩(wěn)定階段，物體的內(nèi)部各點(diǎn)溫度不隨時(shí)間變化。烘干物料的時(shí)間是通過烘干機(jī)的物體的溫度及物體的特質(zhì)有關(guān)、通過物體的特質(zhì)與溫度之間有一定的函數(shù)關(guān)系式、通過物體的溫度來確定的。

工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法。煤泥烘干機(jī)在烘干煤礦工業(yè)污泥、金屬和非金屬、水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)里受到廣泛使用，但現(xiàn)有的烘干機(jī)無法判斷是否有人靠近，在烘干機(jī)工作時(shí)溫度過高若不小心容易且煤泥烘干機(jī)需要外接電源，浪費(fèi)大量能源。若能解決上述問題，這種煤泥烘干機(jī)必然會(huì)更受人們的歡迎。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用于干法生產(chǎn)水泥時(shí)的工作特點(diǎn)

在采用干法生產(chǎn)水泥時(shí)，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機(jī)的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會(huì)選擇烘干機(jī)設(shè)備來輔助烘干。當(dāng)烘干的物料量大或者物料含水分多時(shí)，通常小型水泥廠會(huì)采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長(zhǎng)度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚(yáng)料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對(duì)托輪上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進(jìn)燃燒室的混合室，另一端伸進(jìn)排氣罩，兩端均設(shè)有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運(yùn)行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為順流式和逆流式兩種。

煤泥烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中受到各種因素的影響，因此烘干后煤泥的出口含水率也各不相同。烘干后的煤泥水分過高和過低都不好，過高則產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，影響煤泥再利用；發(fā)現(xiàn)以下幾大因素相互發(fā)生作用對(duì)烘干后煤泥的出口含水率有相當(dāng)大的影響，具體如下：1.入口煙氣溫度與速度對(duì)出口煤泥含水率的影響從上圖中我們可以看出煤泥隨著烘干機(jī)入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率不斷下降，而且下降趨勢(shì)也逐漸變??；隨著入口煙氣流速的減小，煤泥出口含水率。這是為什么呢？烘干機(jī)廠家技術(shù)分析的原因是：隨著煤泥含水率的不斷下降，內(nèi)部水分?jǐn)U散系數(shù)降低，所以導(dǎo)致烘干速度不斷下降。當(dāng)處于入口煙氣速度較大且煙氣溫度較高的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，一般在5%左右；當(dāng)處于煙氣速度較小且溫度較低的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約在30%左右。