數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程

從數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表; 1927 年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用:二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)， 解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴。

折彎機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的機(jī)械和成套設(shè)備。目前，由于自動化程度的提高，鍛壓機(jī)械本身的剛度和強(qiáng)度能滿足工作任務(wù)的情況下，機(jī)械的重量總是設(shè)計(jì)的越簡約越好，液壓技術(shù)的應(yīng)用，使得員來的設(shè)計(jì)逐步淘汰，機(jī)器的結(jié)構(gòu)悅來越輕便，極大的降低了機(jī)器的成本。但這也帶來很多問題，在使用過程中，滑塊和工作臺會出席那撓度變形，使得被加工件出席那折彎不均勻的現(xiàn)象。

?板料折彎機(jī)模具的選擇

板料折彎機(jī)模具的選擇

　　若采用數(shù)控板料折彎工藝，首先應(yīng)解決如何選用理想設(shè)備的問題。國內(nèi)外數(shù)控板料折彎機(jī)幾乎都是液壓傳動的。常用的有以下兩種結(jié)構(gòu)型式：

　　上動式即滑塊帶動凸模向下運(yùn)動。為了保證滑塊工作行程和回程時，不因滑塊承受偏載和左右油缸管道阻力的差異造成滑塊相對于工作臺傾斜，從而影響工件成形質(zhì)量，通常都配備滑塊運(yùn)動同步控制系統(tǒng)。上動式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎機(jī)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)。這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎機(jī)。但技術(shù)復(fù)雜，造價高。

　　下動式即滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動凹模向上運(yùn)動。工作油缸安置于滑塊中央位置，公稱力小時為單缸，公稱力大時為三缸。由于工作油缸集中于滑塊中部，使滑塊與橫梁變形一致，凸凹模具之間的間隙在滑塊全長上比較均勻，故工件折彎精度較高?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡單。下動式的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修；缺點(diǎn)是同步精度不高；單作用缸解決滑塊傾斜問題有困難；控制凸模進(jìn)入凹模深度較難；不適用于沖切；且工作臺上的凹模帶著工件向上運(yùn)行，操作者不易操作。

選擇適合的折彎機(jī)模相當(dāng)重要

有了折彎機(jī)模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強(qiáng)度，及其他特征參數(shù)會更加，從而提高板材的質(zhì)量?，F(xiàn)在很多折彎機(jī)模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來的模具精度會更高，

　　同時現(xiàn)在很多折彎機(jī)模具都是經(jīng)過很多的工序精心打造出來的，它的精度可以說是相當(dāng)高，這樣子就可以省去矯正誤差的步驟，降低了加工成本。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎機(jī)模具比普通折彎機(jī)模具更加靠譜，因?yàn)樗木雀志酶鼧?biāo)準(zhǔn)化。

　　現(xiàn)在市場上各種各樣的折彎機(jī)模具讓人眼花繚亂，但是我們一定要擦亮雙眼去選擇一種涵蓋角度局限大和資料厚度局限廣的通用模具系統(tǒng)，就會擁有生產(chǎn)更多零件模具的實(shí)力。