安裝折彎機(jī)模具

在安裝折彎機(jī)模具的時(shí)候，首先要了解下機(jī)器性能，打開折彎機(jī)，耐心的調(diào)整和檢查，看看機(jī)器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對(duì)后期使用造成不必要的麻煩?；瑝K行程調(diào)整，先檢查折彎機(jī)模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這個(gè)是必須要注意的，否則會(huì)導(dǎo)致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤。

在沖床上安裝折彎機(jī)模具的方法

在沖床上安裝折彎機(jī)模具的方法

1) 在安裝之前先要檢查模具刃口是否鋒利，有沒有崩口，凸模是否缺角。有問題要及時(shí)處理好。

2) 合模前要在上、下模間墊一張硅鋼片，以防搬運(yùn)途中擦傷刀口。

3) 在折彎機(jī)模具準(zhǔn)備裝上沖床前，需要用油石將底面和上面的毛刺磨掉，用干凈的棉布將將垃圾清除。萬一沒處理好會(huì)導(dǎo)致沖片毛刺超差。

4) 調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模，確保模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直至凸模進(jìn)入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3～4mm，否則，要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5) 升起滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床打桿止退螺釘，再空轉(zhuǎn)幾次，查看折彎機(jī)模具和沖床各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

折彎機(jī)常見故障怎么排除

折彎機(jī)常見故障怎么排除？折彎機(jī)故障解決方法有哪些？下面是具體的步驟幫助您解決折彎機(jī)模具常見故障。

1.故障現(xiàn)象：開機(jī)噪音大，加壓時(shí)噪音更大。

a.液壓油超過低液面，致使油泵抽空。加液壓油至正常。

b.濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。

c.油泵損壞。

2.折彎機(jī)只下不上，快下與工進(jìn)正常，且有壓力。

a.提升閥卡住，造成回程無壓力。清洗提升閥。

b.壓力太小，不能上升。提高壓力。

c.回程能上，但很慢。這種故障是因?yàn)槌湟洪y沒打開。查找故障。

液壓折彎機(jī)維修：

扭軸同步折彎機(jī)兩邊折出的角度不一致？

原因：兩邊等高不一樣。

調(diào)整：1.兩邊各放一塊同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。

2.折彎機(jī)上面連接兩個(gè)蝸輪座的連桿脫開。即向一邊拉動(dòng)即可。里面有彈簧，防止掉出。

3.比較兩個(gè)板角度。如果右邊角度大，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右邊連桿。稍轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后，折板測(cè)量。

4.重復(fù)第三步驟直到兩邊角度一直。裝好連桿。

5.裝好連桿重新?lián)Q一角度試折。看角度是否一致。

如果角度仍不一致，應(yīng)查看同步機(jī)構(gòu)是否損壞，如連桿連接處打滑、蝸輪損壞。