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發(fā)布時間:2021-10-22 08:56  






什么是5A01鋁合金

   5A01合金是一種高強度并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐沖擊性能,應用于船舶制造業(yè)時,不僅能夠滿足設計的強度要求,還能使得船舶整體重量下降節(jié)約能源消耗與提升有效載荷,零部件薄壁化、工序減少、裝配效lv高、回收率高等顯著優(yōu)點。以鋁代鋼在現(xiàn)代船舶生產(chǎn)制造業(yè)中已成為一種大趨勢。而在實際生產(chǎn)當中,由于工藝與現(xiàn)場生產(chǎn)控制等問題,5A01合金的生產(chǎn)過程控制存在一定不合理之處,產(chǎn)品合格率受到一定影響。本文從實際生產(chǎn)角度出發(fā),研究了5A01鋁合金在生產(chǎn)中的均勻化熱處理過程中的性能與組織變化,用以指導實際生產(chǎn)工藝控制。






鋁合金型材綜合知識

鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等)3個過程。

關鍵指標:

1.外觀質(zhì)量:陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷;電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷,但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀質(zhì)量影響建筑裝飾效果,因此出廠型材表面必須有覆膜,避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點現(xiàn)象,反映出生產(chǎn)過程的缺陷。

2.壁厚:型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一,主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25,電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A.B.S,粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同,要求也不同,二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學成分、力學性能:鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學成分、力學性能技術參數(shù)是不同的,客戶要對照標準(合同)逐一核對。

5.顏色和色差:不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號和供貨狀態(tài)時,充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結構的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等:這是鋁合金型材的重要技術參數(shù),反映出鋁合金型材性能,影響使用。








工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

  主要原因

  1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻;

  2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻;

  3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻;

  4、導路不合適或未安裝導路;

  5、潤滑不合適。

  解決辦法

  1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻;

  2、采用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓;

  3、合理設計鋁擠壓模具結構;

  4、配置合適的導路;

  5、合理潤滑;

  6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。













影響氧化鋁吸附性能的六因素

  一、As的影響:氧化鋁對水中的As有吸附作用,As在活性氧化鋁上的積聚形成對氟離子吸附容量的下降,且使再生時洗脫shen離子比擬困難;

  二、原水堿度:原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低,

  三、顆粒粒徑:粒徑越小,吸附容量越高,但粒徑越小,顆粒強度越低,影響其運用壽命,

  四、原水PH值:當PH值大于5時,PH值越低,活性氧化鋁吸附容量越高,影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素:

  五、原水初始氟濃度:初始氟濃度越高,吸附容量較大,<BR>tags:影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素

  六、氯離子和硫酸根離子。

  隨著氧化鋁粒度的減小,氧指數(shù)迅速上升,當氧化鋁平均粒徑為5|xm時,氧指數(shù)為28%,若平均粒徑小于1|xm時,氧指數(shù)高達33 %,氧指數(shù)在26 以上時屬難燃材料m,但高加入量降低了聚合物的加工性能和機械強度,隨著添加量的增加,斷裂伸長率等指標急劇下降,所以片面追求粒度超細化也是不可取的,為了改善聚合物的加工性能、密度和zui終產(chǎn)品的使用性能,還應注意顆粒的級配和控制顆粒的形狀,使其在zui大的填充量下粒度盡可能小。






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