對數(shù)控折彎機模具功能和特點的簡要介紹。使用模具加工板材時，工作人員應(yīng)注意操作和調(diào)試方法是否合適。例如，在機器調(diào)試過程中，首先要知道設(shè)備的性能如何，然后打開設(shè)備，觀察設(shè)備中是否有灰塵和雜質(zhì)，完成上述檢查工作后再調(diào)試設(shè)備。 　　滑塊也是數(shù)控折彎機模具的重要部件之一。該裝置對板材的加工質(zhì)量也有很大影響。每次板材加工前，工人需要檢查模具的比例。如果比例不合適，必須進行調(diào)整。許多加工場所通常忽略這一操作，導致板材的加工質(zhì)量達不到標準要求。因此，上述檢查工作必須在加工前完成。 　　使用數(shù)控折彎機模具加工板材時，每個操作步驟都會影響加工結(jié)果，因此有必要將正確的方法和工藝結(jié)合起來完成加工任務(wù)。

隨著社會的發(fā)展，中國制造業(yè)正在飛速發(fā)展。因此，數(shù)控折彎機模具行業(yè)也進入了一個新階段。越來越多的折彎機模具制造商應(yīng)運而生，他們的市場競爭力日益增強。折彎機模具的生產(chǎn)方式也從傳統(tǒng)機床向數(shù)控機床轉(zhuǎn)變。因此，本文將談?wù)動脭?shù)控機床生產(chǎn)折彎機模具時應(yīng)注意的問題。

使用數(shù)控機床時，還應(yīng)注意在生產(chǎn)前檢查相應(yīng)的設(shè)備和工具，因為加工更復雜的工件需要很長時間。如果加工過程中發(fā)生事故，加工狀態(tài)會受到影響，甚至會浪費長時間的加工。因此，有必要在加工前對設(shè)備進行檢查，以避免因故障造成不必要的損失。

折彎機模具標準化是指在模具設(shè)計和制造中應(yīng)遵循和應(yīng)用的技術(shù)規(guī)范和標準。實現(xiàn)標準化的意義主要體現(xiàn)在四個方面: 　　

1、可以縮短模具設(shè)計和制造周期 　　

2、有利于保證質(zhì)量 　　

3、有利于實現(xiàn)模具的計算機輔助設(shè)計和制造 　　

4、有利于國內(nèi)外合作與交流

折彎機模具標準制定原則

在制定折彎機模具標準時，必須保證制定的標準能夠有效地控制、保證和提高模具設(shè)計和制造質(zhì)量，地節(jié)約原材料，提高材料利用率和生產(chǎn)效率。其主要配方原則如下: 　　

1、確保模具產(chǎn)品標準的普遍性 　　

2、基于的模具標準尺寸 　　

3.采用或等效采用國際通用模具標準 　　

4、參考或采用進行選擇 　　

5.實施和采用國家基本標準

中國折彎機模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強度、高強度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV?！　臄?shù)控折彎機模具的發(fā)展來看，從19世紀末到20世紀中葉，數(shù)控折彎機模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機模具進入了以超硬材料為代表的時期。20世紀70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴大到航空、航天、汽車、電子、石材等領(lǐng)域。