通常重型鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

化學成分的測試一般是采用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發(fā)展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。對于光譜分析法而言，現在已不單純采用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10－6級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。

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山西眾立法蘭有限公司是一家專業(yè)生產鍛鋼法蘭和鍛件的民營企業(yè)。經過多年的發(fā)展和技術改造，年生產能力已達30000噸，具備生產國內及國際十幾個國家標準的各種規(guī)格（DN15-DN7000）及各種材質的鍛鋼法蘭、凸臺，壓力等級達3000LBS，公司產品具有自營出口權。

【眾立法蘭】鍛件生產時鍛件偏析怎么辦？

鍛件生產時鍛件偏析怎么辦？鍛件失效有時候是因為出現了偏析，即鋼中化學成分與雜質分布的不均勻現象。一般將高于平均成分者，稱為正偏析，低于平均成分者，稱為負偏析。尚有宏觀偏析，如區(qū)域偏析與微觀偏析，如枝晶偏析，晶間偏析之分。

大鍛件中的偏析與鋼錠偏析密切相關，而鋼錠偏析程度又與鋼種、錠型、冶煉質量及澆注條件等有關。合金元素、雜質含量、鋼中氣體均加劇偏析的發(fā)展。鋼錠愈大，澆注溫度愈高，澆注速度愈快，偏析程度愈嚴重。

眾立法蘭廠家為您分享：鍛造鍛件時內應力是怎樣的？

殘余應力：鋼錠在凝固和冷卻過程中，由于外層和中心冷卻次序不同，各部分之間相互牽制將產生殘余應力。鋼錠凝固時，由于外層先冷卻，中心層后冷卻，因此外層為壓應力，中心層為拉應力。當殘余應力超過強度極限時，金屬材料將產生裂紋。大鋼錠加熱時，對殘余應力要足夠重視。

所以坯料在加熱過程中，由于內應力引起的裂紋，主要是溫度應力造成的，一般裂紋發(fā)生在加熱低溫階段，并發(fā)生在心部。因此在500℃~650℃以下加熱時，應避免加熱速度過快。鍛件廠在加熱時，應降低裝爐溫度，并保溫一段時間，待內外溫度一致時再繼續(xù)升溫。

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