溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。干式電磁除鐵器改善措施國內(nèi)廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應(yīng)用于國內(nèi)各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達(dá)除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運用壽命長，無能耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

干式電磁除鐵器的漿料鐵點的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。干式電磁除鐵器的首要優(yōu)點是適用范圍廣、壽命長、可配用PLC智能程控，完成主動化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。干式電磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運用干式電磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。

跟著中國煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機、裝船機、帶式輸送機等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動化的趨勢。前蘇聯(lián)學(xué)者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質(zhì)，在液固流化床外側(cè)施加由頻率為50Hz交流電發(fā)生的交變磁場，調(diào)查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。其中帶式輸送機帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運煤才能達(dá)7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般干式電磁除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。

干式電磁除鐵器

所以客戶對除鐵器磁場強度要求的進步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵磁線圈的溫升也越來越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進行散熱，當(dāng)磁場強度進步1 500 GS 以上時，磁系內(nèi)部本身散熱通道無法滿意設(shè)備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當(dāng)運用到港口進行除鐵時，干式電磁除鐵器給料速度達(dá)到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。溜槽式永磁除鐵器除鐵原理溜槽式永磁除鐵器是將選用由優(yōu)質(zhì)無縫不銹鋼管和高B值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒，安裝在由優(yōu)質(zhì)不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運而生。

勵磁線圈選用先進的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技能，且線圈作業(yè)溫度低，大大減緩了線圈的老化速度，明顯提高了除鐵器的使用壽命。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。散熱快，線圈作業(yè)溫度低，大大提高了磁勢利用率，干式電磁除鐵器電流密度為常規(guī)除鐵器的2~3倍，大大節(jié)省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。母帶選用D 級抗拉伸流化帶體，作業(yè)帶選用耐磨聚氨酯膠板，削減設(shè)備保護成本。

干式電磁除鐵器結(jié)構(gòu)形式及其特點

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器包括機架和電磁除鐵器本體，機架上安裝有傳動滾筒、從動滾筒及托輥，傳動滾筒、從動滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶。主機上部軛板由厚鋼板制成，軛板的上部是散熱設(shè)備、干式電磁除鐵器油泵及外部的循環(huán)油路等等。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上，以到達(dá)除鐵的目的，確保產(chǎn)品的安全。四周的導(dǎo)磁筒選用相對薄的鋼板，底部托板由不銹鋼板制成。在這樣的箱體中，放置電磁線圈和變壓器油。線圈內(nèi)部具有循環(huán)油路。

干式電磁除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時機，并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實時監(jiān)測內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，干式電磁除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。干式電磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比,從中能夠看出在運用干式電磁除鐵器后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。逼迫風(fēng)冷的散熱器有定時改變風(fēng)向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風(fēng)機冷卻，因而冷卻效果好，磁場力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。

干式電磁除鐵器工作過程及使用

工作過程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)勵磁線圈通電發(fā)熱時，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路，干式電磁除鐵器使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風(fēng)機強行帶走。(2)二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑，且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭，以確保端子外接線杰出。勵磁體系通電，產(chǎn)生強壯磁場，當(dāng)輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起，經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。