輸送設備的輸送帶是如何做接頭處理的：

   　所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送設備能否平穩(wěn)順暢地運行. 一般輸送帶接頭常用方法有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等.

　　機械接頭法

　　一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響. PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法.

　　冷粘接頭法

　　即采用冷粘粘合劑來進行接頭.這種接頭辦法比機械接頭的,也比較經(jīng)濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由于工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定.

　　熱硫化接頭法

　　實踐證明是理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長,容易掌握.但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點.

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

    滾筒輸送機又稱輥筒輸送機，滾筒輸送機結(jié)構(gòu)主要由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動裝置等部分組成。按驅(qū)動方式可分為動力滾筒輸送機，無動力滾筒輸送機，積放式滾筒輸送機。按線體形式可分為水平滾筒輸送機、傾斜滾筒輸送機和轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機。在輸送過程中，滿足貨物的快速、安全地在兩接口之間的輸送，提高工作效率，降低勞動強度。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。動力滾筒輸送機設計時應考慮鏈條抗拉強度，單線不宜太長。

 決定滾筒輸送機的類型有很多方面。比如輸送物的狀態(tài)、重量、輸送速度、工作環(huán)境等等。所以用戶在選擇滾筒輸送機時需要有針對性。

   1 、滾筒輸送機的滾筒材質(zhì)根據(jù)用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠(包膠)或不銹鋼、鋼制塑鋼等不同材質(zhì)。

   2 、碳鋼機身表面處理可根據(jù)用戶要求選擇噴涂、噴塑、烤漆等，不銹鋼機身可選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理。

   3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無級變速的減速電機。