焦化廠專(zhuān)用除大塊、除雜物機(jī) 

       通常所用的原煤質(zhì)量較差，其中常有長(zhǎng)木棒，編織袋、塑料布、橡膠皮、草繩、鋼絲、破布、稻草等異物；除大塊機(jī)安裝位置:在裝除大塊器的雜物管上端頭與除大塊器本體連接處為一個(gè)異形帶襯板雙法蘭落煤管??塊器裝置。為防塵或防止燃料夏季自燃，通常噴水導(dǎo)致原煤有一定濕度。雜物極易堵塞管道、溜槽、閥門(mén)，卡滯滾軸篩葉輪、破壞聯(lián)軸器及軸承座、燒毀電機(jī)，造成輸煤系統(tǒng)擁堵；甚至卡斷破碎機(jī)主軸等，嚴(yán)重影響系統(tǒng)出力。所混柔性雜物無(wú)法被破碎機(jī)及磨煤機(jī)破碎，雜物累積導(dǎo)致磨煤機(jī)出力下降、維修及大修頻率增加，由此帶來(lái)一系列嚴(yán)重問(wèn)題，使輸煤系統(tǒng)無(wú)法正常工作，所以必須除去這些超標(biāo)物料及雜物。 洛陽(yáng)廣盈公司研發(fā)的新型焦化廠堆取料機(jī)專(zhuān)用除大塊除雜物機(jī)，專(zhuān)為適應(yīng)我國(guó)當(dāng)前煤炭火力發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)狀而設(shè)計(jì)，該實(shí)用新型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)在于能在物料輸送過(guò)程中，在大流量、粘性強(qiáng)、組分復(fù)雜等惡劣工況下，任意幾何形狀雜物分離效率均可達(dá)99.5%以上，且不夾帶有效物料

除大塊機(jī)防卡堵技術(shù)措施:

除大塊機(jī)/除雜物機(jī)軸轉(zhuǎn)速應(yīng)合理，以確保不堵煤、不卡塞、不撒料，且有較高的篩分效率。應(yīng)能在煤的含水量10～25%的情況下，不粘、不堵正常運(yùn)行。

4.2.7 除大塊機(jī)/除雜物機(jī)在適當(dāng)位置設(shè)置檢查人孔門(mén)，方便易損件的更換及檢查清理，檢查人孔門(mén)不小于500mm×500mm，內(nèi)側(cè)四周需加裝橡膠密封墊，密封應(yīng)良好。

4.2.8 除大塊機(jī)/除雜物機(jī)各篩齒必須耐沖擊、耐磨損。篩片應(yīng)為耐磨材料制造，篩齒應(yīng)便于更換，

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械鉤齒式除大塊機(jī)技術(shù)要求（三）

洛陽(yáng)廣盈機(jī)械除大塊具體的技術(shù)要求

   鉤齒式除大塊器的額定出力不小于定制要求的出力。且運(yùn)行不受煤中水分影響，不出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。

   鉤齒式除大塊器能適應(yīng)大木塊、大石塊、破布等纖維性雜物，并對(duì)其具有良好的清除能力。符合條件的雜物清除率不低于90 %　。

   鉤齒式除大塊器的鉤齒有效間距根據(jù)煤種特點(diǎn)做適合調(diào)整，誤差不大于±5mm。

   鉤齒式除大塊器密封嚴(yán)密，不出現(xiàn)漏煤漏灰現(xiàn)象，周邊車(chē)間粉塵濃度不大于10mg/m3。確保環(huán)境污染符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

   鉤齒式除大塊器設(shè)置有檢查人孔門(mén)，方便易損件的更換及檢查清理，人孔門(mén)密封嚴(yán)密。

   距鉤齒式除大塊器1米，噪音小于80分貝，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鉤齒式除大塊器的鉤齒更換方便，鉤齒、落料管等過(guò)流部件使用保質(zhì)期一年，過(guò)流部件年磨損率一般不超過(guò)鉤齒厚度的20%。

   鉤齒式除大塊器外殼采用材質(zhì)Q235-A、厚度為δ=10 mm的普通鋼板做外殼，內(nèi)壁易于磨損的部位直接采用切割、焊接性能良好的瑞典OX500耐磨合金鋼板制做，鋼板厚度δ≥10 mm、H≥500。鉤齒等異形耐磨部件原則上應(yīng)采用瑞典OX500耐磨合金鋼板或更優(yōu)于瑞典OX500的合金鋼制做，現(xiàn)場(chǎng)用硬度計(jì)檢測(cè)硬度不低于500（布氏）。脈動(dòng)式除大塊機(jī)工作流程（洛陽(yáng)廣盈機(jī)械）流程：物料流經(jīng)裝有楔形拋物線型齒板的全浮動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒，在重力和沖擊力作用下沿齒板做正弦線、螺旋線與拋物線的復(fù)合動(dòng)。

   驅(qū)動(dòng)減速機(jī)采用原裝進(jìn)口減速機(jī)（如SEW或FLENDER）。電機(jī)變頻調(diào)速，具有力矩過(guò)載保護(hù)功能，能保證大塊過(guò)載時(shí)，保護(hù)減速機(jī)等不受損傷。軸承采用SKF的產(chǎn)品，軸承座密封形式符合DTII型帶式輸送機(jī)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。且鉤齒具有自清掃功能。

脈動(dòng)式分離機(jī)，旨在提供一種脈動(dòng)式螺旋物料分離解決方案，通過(guò)在皮帶輸送機(jī)滾筒端部或落料斗下方加裝該設(shè)備，使物料在其輸送過(guò)程中，在物料性質(zhì)不發(fā)生改變的前提下，符合實(shí)際工況要求的物料與超標(biāo)大塊物料及雜物有效分流。該機(jī)特點(diǎn)是能適應(yīng)濕、熱、粘、寒、雜等各種惡劣工作環(huán)境，性能可靠，不堵不卡，而且產(chǎn)量高。其工作原理是當(dāng)含塵氣體進(jìn)入一個(gè)大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以拋丸機(jī)含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。鋼廠、煤化工廠、煤礦等輸煤礦系統(tǒng)等超大塊與小塊及大末煤間的分離、除雜。在含塵氣體通過(guò)沉降室的這段時(shí)間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時(shí)間受重力作用而沉降下來(lái)，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。