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熔接耳帶工序

左耳帶和右耳帶熔接機構(gòu)和原理都是一樣的，只是位置不同，所以咱們分析其中一個就可以了。

還是把整個工序分為幾個機構(gòu)，這樣才能說的更詳細點，先來說一下整個工序的大概工作步驟：

→ 耳帶從送料機構(gòu)出來，到耳帶拉取熔接機構(gòu)上；→ 然后耳帶拉取熔接機構(gòu)，拉取耳帶，再由剪耳帶機構(gòu)把耳帶剪斷；→ 后由耳帶拉取熔接機構(gòu)，將耳帶熔接在口罩上。

好了，大概的工作順序就是這樣，然后開始依序分析機構(gòu)：

1、耳帶送料機構(gòu)

本來一次性口罩機上用的也是這種機構(gòu)，但當(dāng)時忘記分析了，所以這次就帶上它。

耳帶的路徑：

耳帶卷--驅(qū)動輪＆壓緊輪--調(diào)節(jié)線輪--過線輪--過線孔

可以看到，壓緊輪將耳帶壓緊在驅(qū)動輪上，隨著驅(qū)動輪的旋轉(zhuǎn)，耳帶會不斷向下；另一端，耳帶通過過線孔后，連接拉取機構(gòu)。但是顯然，耳帶的放料和拉取速度不會匹配，所以調(diào)節(jié)線輪的作用就是調(diào)節(jié)耳帶緊繃狀態(tài)的。

當(dāng)驅(qū)動輪驅(qū)動耳帶放出后，耳帶會變松，這時調(diào)節(jié)線輪因為重力下降，直到被傳感器檢測到，驅(qū)動電機停止工作；此時，拉取機構(gòu)會繼續(xù)拉取耳帶，將調(diào)節(jié)線輪往上提，當(dāng)傳感器檢測不到調(diào)節(jié)線輪后，驅(qū)動電機又馬上開始工作，使耳帶開始放料。以上就是N95全自動口罩機的動作、機構(gòu)分析，還是那句話，如果有沒說到的地方，歡迎大家在評論區(qū)補充。就這樣一直循環(huán)這個放料動作。

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廠家進行生產(chǎn)時，所用到的口罩機器設(shè)備都有哪些性能和特點呢?1、一般這種設(shè)備是可以生產(chǎn)1-4層無紡布本體口罩的，口罩的厚度在一定范圍內(nèi)也可以進行調(diào)節(jié)，鼻梁線的長度也可任意調(diào)節(jié)，可以生產(chǎn)單、雙鼻線的口罩?？谡植们校U料處理工序這個工序中，過料機構(gòu)、對輥機構(gòu)1-4的作用都是為了牽引口罩前進，它們的驅(qū)動力都來自動力軸（這個動力軸和前面的是同一個），而具體的動力傳遞方式，大家可以三維模型詳細研究。包線橡皮筋放置在輸送帶盒內(nèi)，口罩兩端的橡皮筋可自動輸送剪切，焊接比較牢固，一次性由機器完成點帶的設(shè)備，產(chǎn)量高，易操作，外觀是采用的鋁合金結(jié)構(gòu)。2.口罩出片是由輸送帶進行輸出的，輸送的速度也可以調(diào)節(jié)，輸出整齊，產(chǎn)品的質(zhì)量也穩(wěn)定，操作起來很方便，生產(chǎn)。3.口罩采用超聲波焊接的方式進行成型，性能很優(yōu)越，快速成片，點焊包邊式。

口罩機設(shè)備的維修及保養(yǎng)：

1.應(yīng)及時檢查各放卷料盤漲力情況，以滿足生產(chǎn)需求。2、動作順序（其實也就是移印的工藝）：1）油印盒先在移印底板上涂上顏料。2、口罩機器設(shè)備應(yīng)定期檢查各個主要部件，必要時適當(dāng)加注潤滑油，以保證可以正常工作運轉(zhuǎn)。3.切刀的壓力要適當(dāng)，否則很容易發(fā)生打刀這種情況。4.定期檢查焊合的磨損情況，需要適當(dāng)調(diào)整壓力，并在保證焊接的情況下將壓力降至較低，一定要注意保養(yǎng)設(shè)備。

全自動/半自動N95口罩機器設(shè)備采用超聲波焊接技術(shù)，具有技術(shù)先進、運行可靠穩(wěn)定、操作便捷等特點，實現(xiàn)從布料入料到成品口罩全流程自動化生產(chǎn)，一人可同時操作多條生產(chǎn)線；全自動N95口罩機器設(shè)備生產(chǎn)效率20-30PPM，日產(chǎn)3-4萬片左右。

半自動N95口罩機器設(shè)備生產(chǎn)效率30-40PPM，日產(chǎn)4-6萬片左右。

主要包含卷材自動上料、鼻夾自動上料、口罩本體外形超聲波滾焊、標(biāo)識信息移印、耳帶焊接、口罩自動對折以及對焊、模切、成品下料、廢料排除等工藝。

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KN95口罩機器自動化設(shè)備，主要是利用超聲波熔接和自動封邊的原理，完成杯型口罩邊緣的焊接和沖切流程的機器。

電控方式：PLC

控制面板：觸摸屏 按鈕