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活性炭罕見于汽體的吸咐、離心進氣和凈化，無機溶劑的收購，糖液、動物油脂、凡士林等物的脫色劑，本行業(yè)廢氣汽體由離心風機提供驅動力，側壓或負壓進入塔架，由于活性炭固態(tài)表層下存在滅已平衡跟未飽和的分子構造吸收力或無機化學健力，故該彼固態(tài)表層與汽體接觸時，便可吸收住汽體的分子結構，使其濃聚并維持在固態(tài)表層中，情況凈化化學精神和滋味再被吸咐，無機廢氣經(jīng)活性炭吸附塔，進入機械設備除塵系統(tǒng)軟件，潔凈汽體高度達到環(huán)保標準。

當時確定了活性炭導電性甲酸，而現(xiàn)在許多含酚污水的緊急處理就是使用活性炭來導電。

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活性炭吸附機器設備碳層厚薄的方案設計，就融合有機廢氣的導致濃度值值、去除高i效率、活性碳的拆卸時間等因素進行。

一般會采用2種方式計算碳層厚?。?

一是，根據(jù)活性碳的拆卸周期，來確立活性碳的總的裝填量，之后再根據(jù)過濾面積換算碳層厚薄;

二是，在充分考慮吸咐箱規(guī)格型號規(guī)格、碳層摩擦阻力、過濾風速的情況下，依照工作經(jīng)歷馬上選定一個厚薄值。

以上方案設計依據(jù)活性炭吸附的速率為一個平穩(wěn)值或者無窮到可忽視的情況下方案設計的。而實際中吸咐速率目前還不能有效計算出，不一樣的碳、不一樣的過濾風速、不一樣的標準氣壓這種，全是會傷害碳層的速率吸咐速率。

吸附脫附階段：尾氣經(jīng)預處理后，通過尾氣通向尾部活性炭吸附塔進行處理，尾氣通過活性炭表面的氣孔吸附尾氣分子。在活性炭飽和后，再切換到脫附模式，使活性炭發(fā)生脫附。分離新鮮空氣首先通過新風進口換熱器和電加熱室進行加熱，把空氣加熱，進入活性炭床，活性炭床加熱后，被活性炭吸附的廢氣揮發(fā)出來，這時廢氣就變成了高濃度小風量廢氣。

活性炭吸附脫附/催化燃燒（CO）設備優(yōu)勢

1.PLC控制，配套可操作觸摸屏，自動化程度高，管理方便

2.采用無火焰燃燒，凈化效率i高，安全可靠

3.貴i金屬催化劑，催化活性高，i性能穩(wěn)定、使用壽命長，阻力小

廢氣處理工藝中，一般應在活性炭吸附塔前設置過濾器裝置，即我們常說的預處理，無塵氣除外，上游過濾器的作用主要是防止灰塵堵塞活性炭材料。

對活性炭吸附效率和壽命的影響因素主要有：煙氣污染的種類和濃度，煙氣溫度、壓力、煙氣相對濕度和停留時間等。

吸附容量主要取決于活性炭本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素；實際應用中，活性炭吸附裝置的設計，關鍵在于過濾面積、過濾風速和活性炭層厚度。

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活性炭可以循環(huán)使用，延長換炭周期，即減少有害廢物的產(chǎn)生，對改善大氣環(huán)境有重要意義；

⑤自動化程度高，操作簡便，運行安全、穩(wěn)定，能有效減少污染物對環(huán)境的影響。

不足之處是投入大，對操作人員的素質要求高。

由于投資少，處理效果穩(wěn)定，活性炭吸附法作為一種傳統(tǒng)的治理方法得到了廣泛的應用。廢棄活性炭在使用過程中應注意的是，屬于危險固體廢物，應交由合格的第三方公司進行再利用。還有許多治理有機廢氣的工藝，應根據(jù)實際使用情況，選擇合理的工藝，以確保良好的處理效果。

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活化碳(activated carbon)是一種無定型的黑色粉末狀或顆粒狀碳。無定型碳是指碳原子在其內(nèi)部沒有固定的排列順序。事實上，它的內(nèi)部結構并非真的無定型，而是有著與石墨(graphite)相同的結構，即用來制造鉛筆筆芯的材料。與石墨相比，活性碳不同之處在于其碳原子六角環(huán)形平面形成層狀結構混亂不規(guī)則，晶體形成有缺陷，晶粒細小，含有少量雜質。主要成分除碳外，還有氧，氫，氮等元素。

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近年來，隨著國家對尾氣治理的重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)開始致力于環(huán)保技術的研發(fā)。治理技術和設備不斷發(fā)展和成熟。治理工業(yè)有機廢氣，企業(yè)有越來越多和更好的技術選擇。目前廣泛使用的焚燒爐，能夠充分保證廢氣在焚燒爐內(nèi)的停留時間和燃燒溫度，達到完全燃燒的目的，減少有害物質的產(chǎn)生。

一般來說，垃圾焚燒廠的選型要考慮到污染物的種類、濃度、廢氣量以及空氣溫度等因素。由于風小，所需焚燒爐少，自然投資少，運行費用低。明確尾氣種類，總結尾氣的產(chǎn)生、排放特點，對尾氣進行全過程分析，意義重大。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可以減少二次排放，也就是在轉化過程中減少副產(chǎn)品、氮氧化物和二氧化碳。

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直燃焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化，加速有機廢氣氧化分解。一般來說，當溫度超過1400℃時，大部分的有機污染物都會轉化成二氧化碳和水，轉化的比例一般都在百分之九十八以上，基本上符合工業(yè)標準。直燃式焚燒爐一般采用鋼質燃燒室，燃燒室內(nèi)有自身的燃料來源，以燃氣燃燒器為主。從某種意義上說，余熱可以回收。

催化劑床是安裝在催化燃燒裝置中，使得 VOCs氧化分解的著火溫度相對較低(一般在500-800℃ F之間)。因此采用催化焚燒爐有以下優(yōu)點：建筑材料便宜，耗油少，燃燒過程產(chǎn)生的和氮氧化物等少量二次污染物。而且操作比較簡單，采用盤管作為輔助熱源，無需燃氣燃燒器就能啟動調節(jié)溫度。在一定的時間內(nèi)，以重金屬、賤金屬等為代表的催化劑可以發(fā)揮有效的作用。催化劑的壽命一般為3~4年。催化劑成本還應計入催化劑焚燒爐的使用周期。