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綠緣環(huán)境——活性炭吸附箱廠家防爆活性炭吸附箱報(bào)價(jià)
活性炭吸附箱又稱活性炭吸附裝置、活性炭凈化裝置、活性炭吸附塔、活性炭吸附箱、活性炭環(huán)境友好箱、活性炭過濾箱、活性炭環(huán)境保護(hù)處理箱、活性炭廢氣凈化器等,都是與活性炭的吸附力密不可分的。活性炭吸附設(shè)備的價(jià)格和價(jià)格 ge活性炭吸附設(shè)備的價(jià)格和價(jià)格由活性炭吸附設(shè)備的風(fēng)量決定,也要根據(jù)材料進(jìn)行選擇,如鍍鋅板噴塑的成本較低,而不銹鋼材料的成本較高,通常用于含酸廢氣排放場所。
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您還應(yīng)該了解活性炭環(huán)保箱的工作原理:
車間主要含有一個(gè)有機(jī)結(jié)合氣體或顆粒物經(jīng)獲罩收集,經(jīng)管道輸送系統(tǒng)有機(jī)污染氣體可進(jìn)入活性炭環(huán)保箱內(nèi),有機(jī)化學(xué)氣體經(jīng)進(jìn)入箱內(nèi)后,風(fēng)速順間下降,氣體中所含的較大的影響顆粒雜物便被自然沉降到塔底,而溶入氣體中的有機(jī)氣體成分則隨氣體流動(dòng)到活性炭過濾層,有機(jī)氣體開始進(jìn)入炭層時(shí),有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭內(nèi),而干盡的空氣通過炭層進(jìn)入出氣i倉,氣體不經(jīng)中國機(jī)械吸收器排放到城市大氣中,在研究活性炭的吸收期內(nèi),活性炭的吸收期及其吸收和工作時(shí)間有直接關(guān)系。
活性炭環(huán)保箱的主要應(yīng)用領(lǐng)域:
適用于低濃度、高風(fēng)量或高濃度間歇排氣的工作環(huán)境。包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)i藥生產(chǎn)廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化,其中適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達(dá)90以上。
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通過現(xiàn)場調(diào)查、事故發(fā)生時(shí)的生產(chǎn)情況、以前的異常情況分析,推測了這幾種活性炭吸附罐著火的直接原因:溫度較高,工作條件復(fù)雜的廢氣在經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程(物理和化學(xué))后,會(huì)產(chǎn)熱。長時(shí)間不換活性炭,灰分較高,床層散熱不好,對對流散熱不利。使熱氣在床層中積聚并形成局部熱點(diǎn)。使其達(dá)到活性炭自燃點(diǎn),或使其達(dá)到混合有機(jī)氣體閃點(diǎn)的溫度。與此同時(shí),部分空氣進(jìn)入廢氣和可燃物形成性混合物,終引發(fā)事故。(當(dāng)然靜電也可以成為可能的點(diǎn)燃源)
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活性炭吸附是一種放熱過程,有機(jī)物吸附和氧化釋放大量熱量。對某些成分復(fù)雜的化合物(可能發(fā)生不相容反應(yīng)而放熱),活性炭表面的吸附和反應(yīng)釋放出大量熱量,特別是在廢氣中化學(xué)物質(zhì)濃度較高時(shí)。它的放熱過程是否能到達(dá)著火點(diǎn),取決于終的熱量平衡,即是否能及時(shí)地將熱量傳遞出去。吸附時(shí)熱轉(zhuǎn)移的途徑主要是對流遷移;對流場不佳(風(fēng)量不大)時(shí),隨著熱量的累積,碳床層內(nèi)的溫度會(huì)上升到其燃燒溫度,導(dǎo)致可燃混合氣體燃燒或活性炭自燃。
噴水 干燥過濾 活性炭吸附 催化燃燒
該工藝多用于噴漆和烘漆 VOCs廢氣,主要污染物為苯、和,總 VOCs含量較高。
含有有機(jī)物質(zhì)的尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用,首先通過水噴淋將大部分油漆霧氣排出,進(jìn)入干式過濾器,一方面可除去尾氣中的水分,另一方面可進(jìn)一步截獲微粒,保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。經(jīng)過預(yù)處理的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱,經(jīng)過吸附,有機(jī)物被吸附在其內(nèi)部,經(jīng)過處理的氣體通過煙囪從高空排出。
經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài),吸附作用失效,此時(shí)活性炭中的有機(jī)物已經(jīng)被濃縮。催化氧化裝置根據(jù) PLC自動(dòng)控制程序,采用自動(dòng)增溫的方式,將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床,使炭層升溫,使活性炭中的有機(jī)物蒸發(fā),脫附出的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫有機(jī)廢氣。一部分氣體進(jìn)入催化燃燒室,在催化劑的作用下燃燒,使脫附過程得到徹底凈化。經(jīng)換熱器再將凈化的氣體冷卻,后由風(fēng)機(jī)引至高空排放。