玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。

12種物料配料，單速螺旋給料；

 稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于大稱量的0.1%；

 系統(tǒng)配料精度優(yōu)于大稱量的0.3%。

 現(xiàn)場設(shè)置急停等安全措施；

 系統(tǒng)采用自動(dòng)與手動(dòng)兩級亢余控制方法，手動(dòng)控制方法可作為現(xiàn)場應(yīng)急的補(bǔ)充措施；

現(xiàn)場配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動(dòng)配料過程。同時(shí)顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實(shí)際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；

計(jì)算機(jī)可作為補(bǔ)充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計(jì)算機(jī)（選配）相連。車間管理人員通過計(jì)算機(jī)上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場工作情況、編輯配料配方或下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，同時(shí)計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄每一次的配料結(jié)果。計(jì)算機(jī)可打印輸出各式報(bào)表

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。

玻璃原料自動(dòng)配料特點(diǎn)

1. 全自動(dòng)配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機(jī)會(huì)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機(jī)構(gòu)與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

5. 性能可靠的控制器件的機(jī)械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報(bào)警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業(yè)計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)管理，自動(dòng)保存每車稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

廣泛用于多料倉工業(yè)現(xiàn)場的定值配料生產(chǎn)線，適用于如橡塑材料、粉末冶金、耐火制品、爐料、鎂碳磚配料、人造大理石等生產(chǎn)線的稱量配料。

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，分單斗和雙斗式等多種型式。稱量范圍由10公斤到10噸；完全滿足客戶的多方面要求。

本自動(dòng)秤重配料設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)配方要求下的全自動(dòng)生產(chǎn)功能，還可根據(jù)用戶的特殊要求配套相關(guān)的自動(dòng)或手動(dòng)上料形式，如螺旋或氣力輸送等。

魯冠玻璃機(jī)械的粉料自動(dòng)配料機(jī)電一體化自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用大大推動(dòng)了智能工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。自動(dòng)配料系統(tǒng)形式種類較多，其中有稱重配料儀表控制系統(tǒng)，PLC稱重配料模塊，自制的單片機(jī)稱重配料系統(tǒng)，基于PLC控制稱重儀表換算的稱重配料系統(tǒng)。其中基于PLC控制的稱重配料系統(tǒng)是一種非常受用的自動(dòng)化解決方案之一，接下來我們就來了解下基于PLC控制的自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)。皮帶秤（螺旋秤）若干臺(tái)配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機(jī)送料，每臺(tái)秤由一臺(tái)控制器控制，所有配料秤與上位機(jī)組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，完成配料控制工作微機(jī)配料系統(tǒng)。