廣州隆利生物科技有限公司是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。公司主營產(chǎn)品有紡織工業(yè)淀粉酶，紡織印染助劑等產(chǎn)品，隆利生物特別在紡織用原酶生產(chǎn)方面已有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，取得廣大客戶的支持與厚愛，歡迎廣大客戶前來咨詢洽談業(yè)務(wù)！

隆利生物——紡織工業(yè)淀粉酶經(jīng)銷商，廣州市紡織工業(yè)淀粉酶

紡織淀粉酶退漿介紹:

淀粉酶的種類按作用方式分為α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支鏈淀粉酶和異淀粉酶等。目前退漿用的淀粉酶都是α-淀粉酶。不同來源的α-淀粉酶具有不同的熱穩(wěn)定性和最適反應(yīng)溫度。目前市售的淀粉酶制劑可以分為四類。

①耐高溫α-淀粉酶以地衣芽孢桿1菌所產(chǎn)的α-淀粉酶耐熱性很高，其最適反應(yīng)溫度達95℃左右，瞬問可達105～110℃，因此該酶又稱耐高溫α-淀粉酶。

②中溫淀粉酶由枯草桿1菌所產(chǎn)的α-淀粉酶，最適反應(yīng)溫度為70℃，又稱中溫淀粉酶。

③非耐熱性α-淀粉酶來源于真1菌的α-淀粉酶，最適反應(yīng)溫度僅為55℃左右，屬非耐熱性α-淀粉酶。這類淀粉酶一般不用作退漿酶。

④寬溫幅淀粉酶通過基因重組技術(shù)開發(fā)的能在較寬溫度范圍內(nèi)使用的酶，一般使用溫度視產(chǎn)品而異

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在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對經(jīng)紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。上漿率高低與纖維質(zhì)量、紗支、密度、織機類型有關(guān)，一般為4%~8%，線織物可以不上漿或上將率在1%以下，緊密織物（如府綢類）上漿率可達8%~14%。近年來，高速織機的經(jīng)紗上漿率有超過14%的。原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質(zhì)。

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目前生物酶酶制劑技術(shù)在印染整理工業(yè)中成功應(yīng)用的別一個領(lǐng)域是棉紡織物的生物酶整理加工。棉紡織物經(jīng)過纖維素酶整理后，手感和外觀可以獲得大大改善。由于棉織物表面的絨毛被去除，使織物更光潔，色澤更鮮艷。多數(shù)的牛仔衣都要經(jīng)過洗磨過程使其外觀陳舊，在傳統(tǒng)的石洗過程中，浮石打磨去一些染料使牛仔布的色彩變淡，而應(yīng)用纖維素酶處理，進行生物石洗，就可以達到良好的效果，使其具有新型的外觀、較低的價格、更短的處理時間和較少的固體殘留物等優(yōu)點。

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當(dāng)α-淀粉酶作用于淀粉時，隨著反應(yīng)的進行，溶液的黏度會逐漸下降而還原力則逐漸增加；同時，由于底物濃度的減少，使得產(chǎn)物的濃度增加，酶也就會出現(xiàn)部分失活的可能，最后導(dǎo)致反應(yīng)速度逐漸降低，直至還原力不再增加，此時的水解率稱為“水解極限”。不同來源的α-淀粉酶，其水解極限也都各不相同，一般α-淀粉酶水解率為40％-50％，但黑曲霉ATCC15475的水解率能夠達到95％-100％，擬內(nèi)孢霉α-淀粉酶水解率可達90％，其產(chǎn)物均為葡萄糖。枯草桿1菌糖化型α-淀粉酶作用于可溶性淀粉時，水解率達70％以上，然而淀粉液化芽孢桿1菌所產(chǎn)液化型α-淀粉酶的水解率卻只有30％。

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生物酶除了在紡織印染前處理及后整理中得到廣泛應(yīng)用外，在其它方面也有所應(yīng)用。用過氧1化氫分1解酶應(yīng)用于織物上的過氧1化氫漂白，可去除織物上殘留的過氧1化氫，避免后續(xù)染色出現(xiàn)染斑和染花，是生產(chǎn)綠色環(huán)保紡織品的主要工藝之一。

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酶活力定義：酶活單位：1g固體酶粉或液體酶液于40℃，pH5.0條件下，1h液化1g可溶性淀粉的酶量即為一個酶活力單位，以u/g（ml）表示。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T24401-2009

外觀：白色粉末/顆粒，溶于水   蛋黃液液體 容重：1.15-1.25g/ml

pH值范圍：2.5-10.5，最適pH6.0-8.0

溫度范圍：30-60℃，最適35-45℃。

廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司憑借著優(yōu)質(zhì)卓越的產(chǎn)品，銷往全國各地。以質(zhì)量優(yōu)勢和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度,同時配有專業(yè)的印染工程師熱忱為客戶提供產(chǎn)品資詢和應(yīng)用技術(shù)服務(wù)，使公司日臻完善擴大。

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主要利用變性淀粉良好的膠凝性、成膜性和粘性，常用的變性淀粉有氧化淀粉.

1）.在硬膠和軟膠糖果中作為凝膠劑，提供產(chǎn)品凝膠結(jié)構(gòu)，采用適當(dāng)?shù)淖冃缘矸劭梢蕴娲⒗z，制品具有良好的口感和透明度

2）.利用變性淀粉良好的成膜性和黏結(jié)性，用作糖果的拋光劑，形成的膜有光澤，透明并能降低產(chǎn)品的破裂性

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酶退漿是用生物催化水解的方法去除淀粉和淀粉為主的漿料。特點是退漿速度快，退漿效率高，一般在80%以上。由于酶的專一性作用，所以對纖維十分安全。與常規(guī)工藝相比具有以下幾點優(yōu)勢：

1、節(jié)約能源，節(jié)省水、電、汽。低溫條件下退漿效果與常規(guī)工藝相當(dāng)，同時大幅降低了升溫段的時間。一般練漂用汽量約占整個染整用汽的60%，采用生物酶練漂可使印染廠總用汽降低20%～25%，成本較常規(guī)工藝降低12%，其中蒸汽成本降低56%。

2、減少對織物的強力損傷，且織物處理后的手感較常規(guī)工藝柔軟蓬松。