X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)使用中的微裂紋的處理辦法

X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)微裂紋在感應(yīng)加熱彎管時(shí)，當(dāng)超出一定程度的變形溫度和一定程度的變形時(shí)，在X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)的外側(cè)會(huì)產(chǎn)生微裂紋。這兩種情況都與被彎管的材質(zhì)有關(guān)。存低變形速度和高抗張力的相似成形條件下，彎管機(jī)在這種情況下所有的彎曲施工都可能產(chǎn)生這種材料損壞。

依據(jù)成形條件，裂痕長度一般可達(dá)到裂紋主要產(chǎn)生在與應(yīng)力方向（子的縱軸向）相垂直的奧氏體晶界上，因此也垂直于伸展了管的夾渣。主要用于建設(shè)，裝潢等方面的管道鋪設(shè)及修造，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。鋼管彎曲后，彎管加工通過熱處理使組織再結(jié)晶，從而使微裂紋轉(zhuǎn)變?yōu)榫ё?。在室溫以至更高的溫度下，屈服?qiáng)度和抗張強(qiáng)度都不會(huì)受影響。然而，微裂紋會(huì)引起槽沖擊值產(chǎn)生明顯的變化。

在感應(yīng)加熱彎曲工藝中產(chǎn)生的微裂紋主要受變形程度和變形溫度的影響所致。因此，當(dāng)超過極限狀況，變形加變形溫度時(shí)，微裂紋就會(huì)增大。這意味著，如果彎曲溫度保持在低于微裂紋的形成溫度之下，以預(yù)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲是可以防止微裂紋的產(chǎn)生的。

X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)加工廠安全操作規(guī)程二

7、先停加熱電源、油量控制閥，根據(jù)加熱帶冷卻情況，停止冷卻水或壓縮空氣，并立即松開前夾頭，退回油缸，停止各附件系統(tǒng)。

　　8、要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物，要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油。

　　9、按時(shí)填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。

　　10、在吊裝鋼管時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度合理。

　　11、被吊裝的管子要平穩(wěn)，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時(shí)，操作者站的位置要穩(wěn)固、安全，被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。 離開彎管加工廠之前，做好機(jī)床清潔工作。

　　彎管加工需要很多設(shè)備，可能會(huì)伴隨著一些危險(xiǎn)的情況發(fā)生，因此彎管加工廠提醒：工人們在加工的同時(shí)，請熟記并遵守安全操作規(guī)程，并安全操作。

X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)褶皺怎么解決

二、解決

　　1、可以通過前端下模主油缸的支點(diǎn)向上運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)使管材沿上模曲線中部彎曲變形直到彎制成型。

　　2、X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)的曲線可以有效的根據(jù)其不同規(guī)格以及不同材質(zhì)的管材塑性變形的臨界值確定，這樣不同的管材對應(yīng)其不同的上模，產(chǎn)品在彎制的過程中其內(nèi)胎不能放置在靠近前夾具的一側(cè)。

　　3、需要有效的放在靠近下模彎曲缸一側(cè)，彎管內(nèi)胎后部超出上胎的后部150mm左右，在進(jìn)行頭三次彎曲的過程中，其彎曲缸的升程不宜過大，在后步工序中彎曲缸升程應(yīng)逐漸遞增。

　　X52熱煨彎管標(biāo)準(zhǔn)的加工過程中，因?yàn)橹饕康氖菍⒐艿琅獜?，在彎制的過程中或許會(huì)出一點(diǎn)褶皺，這是正?，F(xiàn)象，如果覺得褶皺實(shí)在是影響美觀，可以按照以上方法進(jìn)行解決。盡可能平整

彎管的濕潤過程，其實(shí)就是將熔化的焊料，利用毛細(xì)管的力沿著金屬的母料對四周進(jìn)行漫流，并形成微小凹凸的結(jié)晶，然后再附著于被焊的母材表面上，保證焊料和金屬的母材之間可以充分的接觸，并起到原子的引力作用。

而彎管在濕潤的條件和環(huán)境也是有要求的，其中被焊的母材的表面上的清潔非常重要，不可以出現(xiàn)污染物或者是氧化物等，這些都是保證母材焊接的必要條件，因此大家在焊接的過程中要多加留意，不可大意。