鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。蒸發(fā)量小于20噸/時(shí)的鍋爐稱小型鍋爐，蒸發(fā)量為20-75噸/時(shí)的鍋爐稱中型鍋爐，蒸發(fā)量大于75噸/時(shí)的鍋爐稱大型鍋爐。隨后，定向凝固、單晶生長(zhǎng)、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動(dòng)了高溫合金的迅猛發(fā)展。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點(diǎn)的90%。因此，目前各國(guó)先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國(guó)際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)。

鍋爐停爐后，該如何進(jìn)行保養(yǎng)？

　干法保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截?cái)嗌易兎蹜?yīng)及時(shí)更換。

　　而采用濕法保養(yǎng)時(shí)，要注意爐水*好用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護(hù)2 3小時(shí)，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時(shí)，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個(gè)保養(yǎng)期間一直保持這個(gè)壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通道和省煤器部分鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，*好備儲(chǔ)液池，以利再用。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的軸承靠燃燒后的高溫燃?xì)馔苿?dòng)渦輪,渦輪通過一根軸帶動(dòng)。同時(shí)須用凈水沖洗。

鍋爐本體各部件的作用：

1、下降管：要作用是把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運(yùn)行。  

2、省煤器：煤器是布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用排煙溫度的余熱來提高給水溫度的熱交換器，作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。干法保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截?cái)嗌易兎蹜?yīng)及時(shí)更換。一般來說，省煤器出口水溫每升高1℃，鍋爐排煙溫度平均降低2-3℃，沒升高給水溫度6-7。省煤1%，一般加裝省煤器的鍋爐可節(jié)約煤5-10%。

鍋爐安裝

130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結(jié)構(gòu),鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級(jí)對(duì)流過熱器,二級(jí)對(duì)流過熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個(gè)桁架結(jié)構(gòu),角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運(yùn)行時(shí)整個(gè)爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池.