中央供料控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

　 一、可定制性：

可根據(jù)客戶現(xiàn)場機(jī)臺擺放情況和現(xiàn)場原料的用料情況，定制一套符合自身生產(chǎn)要求的自動(dòng)化解決方案。

   二、節(jié)能：

（1）實(shí)現(xiàn)原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染；

（2）實(shí)現(xiàn)車間自動(dòng)化供料作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)節(jié)省空調(diào)和電燈等設(shè)備的能源消耗。

（3）配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。

工作原理：設(shè)備料桶供料工作原理 3臺3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護(hù)套設(shè)備的電眼料斗中，每1路管道對應(yīng)5臺護(hù)套設(shè)備，系統(tǒng)啟動(dòng)后羅茨風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備料桶上料斗的抽風(fēng)管電磁閥打開，使料斗內(nèi)形成負(fù)壓，同時(shí)打開吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時(shí)間可在控制面板上設(shè)定，設(shè)定時(shí)間到后抽風(fēng)、吸料管上的電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)在料斗下部與設(shè)備料桶連接管的卸料電磁閥打開，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，在料斗內(nèi)部靠近抽風(fēng)口有一道過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風(fēng)的同時(shí)將吸進(jìn)的料抽到旋風(fēng)脈動(dòng)過濾器內(nèi)。4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對位，不對位影響美觀。

智能集中供料系統(tǒng)智能集成化供料系統(tǒng)自動(dòng)化集中供料系統(tǒng)改性造粒集中供料系統(tǒng)

1、全自動(dòng)供料系統(tǒng)設(shè)備裝置：

運(yùn)用全自動(dòng)空氣管道輸送上料的方式，多應(yīng)用于幾臺擠出機(jī)并列同事生產(chǎn)供料，在這樣比較大規(guī)模生產(chǎn)的擠出制品車間內(nèi)，輸送料系統(tǒng)由一根總送料管道，然后再分出數(shù)個(gè)支管道，分別給各個(gè)擠出機(jī)料斗送料。這種依靠壓縮空氣，采用風(fēng)管輸送料的方式具有占地小，用人少,環(huán)境也比較清潔的特點(diǎn)，可以用來輸送粒料和粉料，滿足不同的車間的要求。其中2臺羅茨風(fēng)機(jī)1用1備對應(yīng)3臺3000Kg不銹鋼料桶的供料，4臺羅茨風(fēng)機(jī)3用1備對應(yīng)3條管路到設(shè)備料桶。

2、中央供料系統(tǒng)設(shè)備裝置：

當(dāng)供料系統(tǒng)料斗需要上料時(shí)，風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)，通過吸氣管4和過濾網(wǎng)3，使中間儲料倉內(nèi)形成負(fù)壓;與此同時(shí)，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內(nèi)，當(dāng)吸入一定量時(shí)，上料繼電器動(dòng)作，中央系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作，吸料工作停止;這時(shí)排料活門打開，為擠出機(jī)料斗供料從而到中央系統(tǒng)的作用，中央供料系統(tǒng)設(shè)備裝置是零部件組成有風(fēng)機(jī)、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網(wǎng)、電控箱等