而據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的噸鋼物流成本都在400元以上。第三類是在物流降本過程中受益的先進(jìn)企業(yè)，這部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的10%。無論是近海型鋼鐵企業(yè)如河鋼唐鋼，還是內(nèi)陸型鋼鐵企業(yè)如立恒鋼鐵，這些的企業(yè)，持續(xù)降本的意識(shí)越強(qiáng)烈。HARDOX耐磨板的齒座板和側(cè)刃板材料選用瑞典進(jìn)口的超高強(qiáng)度耐磨鋼HARDOX，適用于挖掘混有較硬碎石的硬土、次堅(jiān)石、風(fēng)化石或堅(jiān)石后的礦石的裝載等重載作業(yè)環(huán)境。他們通過梳理全流程的物流費(fèi)用體系，連年持續(xù)攻關(guān)，累計(jì)降本數(shù)十億元。

　　第三，微觀層面，降本動(dòng)力不足。物流降本不僅僅是從上而下的決策，更需要自下而上的層層落實(shí)與負(fù)責(zé)。企業(yè)微觀層面的降本動(dòng)力不足具體表現(xiàn)是企業(yè)內(nèi)部物流部門的領(lǐng)導(dǎo)和員工的降本動(dòng)力不足。其中，噴水控制精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到鋼板表面換熱情況，是NM360耐磨板淬火的重要控制指標(biāo)。很多企業(yè)的董事長或總經(jīng)理催一催、壓一壓，底下的物流部門才動(dòng)一動(dòng)，這種情況是由物流系統(tǒng)的薪酬和考核體系決定的。行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)物流負(fù)責(zé)部門的薪酬僅是一線生產(chǎn)廠的4/5，加之考核、激勵(lì)等措施不具體，就形成了拉多拉少一個(gè)樣、花多花少一個(gè)樣的局面。

　舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達(dá)ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，鑄件精度已達(dá)到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復(fù)雜鑄件，其壁厚可達(dá)0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點(diǎn)和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長，原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。

 500耐磨板可以用在煤場。那很多人們都是會(huì)問，為什么煤場要使用這個(gè)500耐磨板，耐磨板型號(hào)有什么區(qū)別呢？它的區(qū)別就是在于硬度和耐磨系數(shù)的區(qū)別。400耐磨系數(shù)就是四百，500的耐磨系數(shù)是在500，因?yàn)閷τ诓煌淖鳂I(yè)環(huán)境使用的耐磨系數(shù)也是不同的，因?yàn)橐话阄覀兊拿簣龆际窃卩l(xiāng)下，煤礦的深度都是挺深的。二、涂裝前除銹、除氧化皮鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮,如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。

    500耐磨板，它的抗腐蝕性還有抗耐磨性都是非常的好。對于煤場這種惡劣的環(huán)境也是非常適合。這樣高耐磨系數(shù)非常的好，不用擔(dān)心因?yàn)槟湍グ宓南禂?shù)過低，造成的機(jī)器損壞從而導(dǎo)致的一系列的損失。

  500耐磨板還可以使用在火電廠。因?yàn)橐话慊痣姀S所需要的溫度也都是很高，因此選擇使用瑞典生產(chǎn)的耐磨板是非常的好，它的抗高溫性質(zhì)很不錯(cuò)。它抗高溫可以達(dá)到一千度左右，因此就不要用怎么擔(dān)心因火電廠所使用的高溫會(huì)導(dǎo)致鋼板的。

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weldox700高強(qiáng)板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動(dòng)化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時(shí)提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個(gè)突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時(shí)甚至難以澆完1爐。例如倉儲(chǔ)成本、物流管理成本、資金占用成本等都沒有計(jì)算在物流成本里，這部分費(fèi)用通常至少能占到物流總成本的1/3，加上這部分費(fèi)用后再與先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)還有不少的差距。weldox700高強(qiáng)板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。

weldox700高強(qiáng)板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，weldox700高強(qiáng)板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于weldox700高強(qiáng)板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。