激光切割加工生銹的材料時要注意哪些事項？

1？防銹板的切割效率會降低，效果幾乎相同，廢品率也會很高。如果可能，減少使用防銹板或處理防銹板。 2？1大的破壞實際上是打孔和激光切割過程中的孔，這會對鏡頭造成污染。它可以先由磨床生銹。如果板材不厚，5MM以下的效果不大，但產(chǎn)品被切割。質(zhì)量會產(chǎn)生影響，失敗率也會很高。 3？切割整體均勻防銹板切割條件將優(yōu)于不均勻防銹板。由于整體均勻生銹的板均勻地吸收激光，因此可以進行良好的切割。對于表面生銹不均勻的材料的加工，材料的表面狀況在切割前應(yīng)均勻。由于切割寬度決定了輪廓的最1小內(nèi)徑，隨著片材厚度的增加，切割寬度也增加。

切割精度比較：激光切割狹縫窄，切口平行且垂直于表面，切割部件的尺寸精度可達±0.2mm。等離子體可以達到小于1毫米;水切割不會產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm。采用動態(tài)水切割機，可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，可消除切割坡度。線切割加工精度一般為±0.01~±0.02 mm，1高1可達±0.004 mm。切口寬度比較：激光切割比等離子切割更精1確，切口小，約0.5mm。等離子切割縫比激光切割大，約1-2mm;切水狹縫比切割管的直徑大約10％，一般為0.8mm-1.2mm。光線通過光纖輸出，使機械系統(tǒng)的設(shè)計非常簡單，易于與機器人或多維工作臺集成。隨著砂磨管的直徑擴大，切口變大。線切割的切口寬度1小，通常約0.1-0.2mm。

目前需要通過激光切割機加工的金屬材料主要有以下幾種：碳鋼?，F(xiàn)代激光切割機可將碳鋼板的1大厚度切割至20MM。通過氧化熔融切割機構(gòu)切割碳鋼的切口可以控制在令人滿意的寬度范圍內(nèi)。薄板的狹縫可以縮小到約0.1MM。不銹鋼。金屬激光切割機的發(fā)展使得生產(chǎn)系統(tǒng)具有友好的人機界面，方便易學(xué)的編程方法，以及精1確的切割軌跡控制功能，適用于工業(yè)和工業(yè)現(xiàn)場的使用大大提高了生產(chǎn)率。激光切割是制造業(yè)的有效工具，它使用不銹鋼板作為主要部件。在激光切割過程中熱輸入的嚴格控制下，可以將修整的熱影響區(qū)限制得很小，從而可以有效地保持這種材料的良好耐腐蝕性。