乳化瀝青設(shè)備工藝簡(jiǎn)述：

       本設(shè)備以液態(tài)瀝青和水為加工對(duì)象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動(dòng)配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。

        瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預(yù)混器內(nèi)，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液

乳化瀝青設(shè)備的產(chǎn)品介紹：

1、配置有螺旋板式式換熱器，成品乳化瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲(chǔ)存穩(wěn)定性；冷卻水同時(shí)被加熱，用于乳化瀝青生產(chǎn)，節(jié)約了清水加熱費(fèi)用，降低乳化瀝青生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)能。

2、集成化板房設(shè)計(jì)、體積小、占地省、移動(dòng)方便、控制簡(jiǎn)便、1人即可操作。

3、該機(jī)配備的皂液調(diào)配罐為304不銹鋼材質(zhì)， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)?？朔g斷作業(yè)時(shí)因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。配合不銹鋼材質(zhì)的皂液輸送管路，具有強(qiáng)的抗腐蝕性能。

SBS瀝青乳化設(shè)備主要是針對(duì)乳化SBS改性瀝青的一套設(shè)備?，F(xiàn)在越來越多的粘層采用高黏度乳化瀝青或乳化SBS改性瀝青。這套乳化改性瀝青設(shè)備就為這種工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，其他中乳化瀝青也可以生產(chǎn)的一套設(shè)備。

1、水加溫系統(tǒng)

生產(chǎn)用水取自循環(huán)水池，在水加溫系統(tǒng)內(nèi)二次加溫。

①水加溫采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，用氣動(dòng)閥門控制水溫符合工藝溫度。

②采用液位計(jì)，控制水一直保持在特定液位。

采用控溫、保液位系統(tǒng)，讓生產(chǎn)用水隨時(shí)可提。

2、瀝青加溫中轉(zhuǎn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用雙罐交替模式，一罐生產(chǎn)一罐準(zhǔn)備。兩罐均采用溫度控制系統(tǒng)。

乳化瀝青設(shè)備

生產(chǎn)工藝包括：瀝青和皂液的加熱溫度、皂液PH值的調(diào)節(jié)、生產(chǎn)時(shí)各管道流量的控制。（1）瀝青和皂液的加熱溫度瀝青要達(dá)到很好的流動(dòng)狀態(tài)需要瀝青有較高溫度，乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低，等需要皂液處于一定的溫度。同時(shí)乳化瀝青生產(chǎn)后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃，皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青出口溫度不高于85℃。