中頻爐晶閘管變頻裝置的維護(hù)

中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機(jī)組比較，有省電無噪聲調(diào)節(jié)方便等許多優(yōu)點(diǎn)，但是，由于半導(dǎo)體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護(hù)，是晶閘管變頻電源安全運(yùn)行避免故障的重要保證，在連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)線上搞好裝置的維護(hù)保養(yǎng)尤為重要。

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運(yùn)行中的變頻裝置一般都有專用機(jī)房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強(qiáng)烈；當(dāng)電流通過感應(yīng)器即銅線圈時，會在感應(yīng)圈中產(chǎn)生交變磁場，工件表面即切割交變磁力線，進(jìn)而產(chǎn)生渦流，并終起到加熱工件的效果。在透熱淬火工序，裝置常靠近酸洗磷化等作業(yè)設(shè)備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強(qiáng)度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)及時更換裝置在夏天運(yùn)行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象應(yīng)該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴(yán)重時應(yīng)該停止運(yùn)行。

3、定期對裝置進(jìn)行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進(jìn)行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應(yīng)及時修理更換，不要免強(qiáng)使用，防止引起更大事故。

4、定期檢查負(fù)載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應(yīng)圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應(yīng)鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。中頻爐在更換新爐襯后，應(yīng)注意檢查絕緣變頻裝置的負(fù)載都設(shè)在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強(qiáng)對負(fù)載的維護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運(yùn)行的重要一環(huán)。

5、冷卻水質(zhì)較差時對設(shè)備的關(guān)鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

中頻感應(yīng)爐的發(fā)展。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達(dá)95%～98%。

感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工頻感應(yīng)爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻感應(yīng)爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應(yīng)降低。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

2、生產(chǎn)靈活性

中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結(jié)構(gòu)

隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn)。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展。感應(yīng)器爐體一體化設(shè)計，不同的感應(yīng)器設(shè)計有快換接頭，更換簡單方便。

4、除渣與修爐

中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費(fèi)時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)?，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。

中頻感應(yīng)爐工作1個爐役后，必須進(jìn)行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機(jī)械化，振動筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進(jìn)行透熱鍛造工序。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設(shè)備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。準(zhǔn)備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。棒料感應(yīng)加熱時，加熱沿棒料表面進(jìn)行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。另外，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致斷續(xù)切削，這更加降低中頻電爐的使用壽命。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來選擇相對應(yīng)的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強(qiáng)度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現(xiàn)自動送料。

3、多品種進(jìn)出料機(jī)：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進(jìn)出料機(jī)，形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護(hù)：冷卻水路的水溫、水壓報警。設(shè)定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐技術(shù)參數(shù)

我公司的串聯(lián)透熱爐為全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進(jìn)料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

二、全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱爐：

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：340KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到Z后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選國內(nèi)器件，所有設(shè)計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（Z高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。