分切圓刀片后刀面磨損，是由工件的新加工表面和后刀面上的 接觸區(qū)之問的沖突導致的。因為工件的剛性，后刀面磨損帶 的磨損面積，必定平行于組成的切削方向。磨損帶的寬度通 常作為衡量后刀面磨損量的巨細。它很容易用小型東西顯微 鏡測定。

后刀面磨損帶寬度VB和切削時間或切削距 離之間的典型曲線。這條曲線能夠分為三段:

1, AB段，刀刃鋒尖迅速被磨掉，造成有限的磨損帶，

2. BC段，以均勻速度逐步磨損，

3, CD段，磨損速度逐步增大。

在CD期間中，分切刀片的磨損，關于由寬磨損帶而導致的 高的分切刀片溫度變得很靈敏。顯然，在實踐工作中，后刀面磨 損到蕞后期間之前，重磨分切刀片是合理

分切圓刀片廠家告訴您它主要用在分切生產線上的，從膠帶、薄膜到金屬加工行業(yè)，圓刀片常常采用的是耐磨性很好的SKD11和SK51，這幾種材料主要用在厚度較薄的物品分切上，經過鹽浴淬火和真空淬火后性能佳。還有一種是用韌性非常高的H13和H13K熱作模具鋼，這種材料生產圓刀片叫做縱剪機刀片，常用作較厚金屬板的分切。

從性能上來說，它在強度、耐磨、鋒利度上都要比一般刀片好，因為制作材料采用硬度非常高的金屬，刀口鋒利、切割流暢，工件被切割后呈現出很好的效果，易操控、靈活性強，減小了切割失誤的風險。圓刀片不但切割性能優(yōu)良高l效率，還可以使用很長一段時間，維持很久的使用壽命。這就避免了經常更換耽誤生產效率和增加成本。圓刀片的規(guī)格和類型很多，可以針對性的對一些特殊工件進行有效切割。所以圓刀片的性能是非常好的。

今天圓刀片廠家為您講述給進速率對圓刀片磨損的影響

在進行車窗切割的時候經常會使用圓刀片進行切割，特別是比較硬的工件在進行切割的時候，對圓刀片的磨損是很大的，有的操作工人就會減小切割時候的給進速率來避免圓刀片的磨損，其實這種做法是完全錯誤的，在減少給進速率之后不僅僅加工效率大大降低，在圓刀片空轉中和工件之間會產生大量不必要的摩擦，這種膜材對圓刀片的磨損只巨大的。

一般情況下圓刀片材料工藝決定了刀片的使用范圍。在一刀的時候，如果給盡量調校到0.025mm-0.05mm的時候，圓刀片和工件之間就會差生劇烈的摩擦，是的工件表面損毀或者刀片立即報廢。所以在切割比較硬的工件時候，每齒給進量已經要保證一定的切削負荷，這個時候0.15-0.2的每齒給進量是較為合適的。

在圓刀片的使用過程中需要對癥下藥

在日常的工業(yè)用具中，很多時候對于圓刀片的使用都沒有做到能夠把握正確的方式，尤其是對于很多生產車間的機械加工，都存在一定的弊端。很多情況下在使用的時候，不管是切割各種物品都會使用同一種圓刀片，這樣的方式不僅會對產品出現誤差的情況，也會傷害圓刀片的使用周期。所以在零件加工的時候，一定要經常更換圓刀。

還有機械刀片廠家提示在圓刀片的使用中，一定要切記不可使用有損耗的圓刀片。

這一點相信很多朋友都有所了解，如果圓刀片的圓弧接口出現損耗，那么在工業(yè)加工的時候會導致生產工具出現一定不規(guī)則的痕跡，這樣對于產品的生產也是一種不負責任的表現。