粘土坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

粘土坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火

粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。

坩堝的種類大體分為三大類：煉銅坩堝，其規(guī)格“號”；現(xiàn)在我們見到的坩堝大都是有一個圓底，其實只要仔細(xì)觀察，就會發(fā)現(xiàn)坩堝的形狀也是分很多種類的。為煉銅合金坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，煉鋼用的坩堝，有100個號。坩堝規(guī)格（大?。?，通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘上相應(yīng)金屬和合金系數(shù)。

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1.新坩堝使用前 4－5 小時將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對坩堝除濕表面有幫助。

2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右， 對坩堝之除濕有幫助。

3.新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時間如下： 0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后，開爐預(yù)熱時間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃－快速升溫到 需要之度數(shù) a.電爐：時.好是持續(xù)保溫，溫度定在 600℃左右；如不保溫， 湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多；次使用坩堝在不加料之前，坩堝要必須進(jìn)行預(yù)熱確保沒有濕氣殘留在石墨坩堝內(nèi)，最。如遇停電時需迅速把料取出。b.油爐：停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。