自由鍛相比，模鍛的優(yōu)點是：

1由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；

2鍛件內(nèi)部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了零件的機械性能和使用壽命；

3鍛件表面光潔、尺寸精度高、節(jié)約材料和切削加工工時；

4生產(chǎn)率較高；

5操作簡單，易于實現(xiàn)機械化。

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鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別，Ⅲ-1組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第Ⅱ類），一般無須設(shè)計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。Ⅲ-2組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。
自由鍛造的工序-------【鐓粗】是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。 鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復(fù)進行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。鐓粗主要有以下三種形式：   1） 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。

沖孔的操作要求

    

1）坯料的加熱應(yīng)均勻，沖孔前坯料需鐓粗，使兩端平整并

與軸線垂直，防止沖歪。

2 ）沖孔前應(yīng)認真檢查時頭，不得有裂紋沖頭頂面不得有

油污，兩端面應(yīng)平整并與軸線垂。

3 ）沖孔應(yīng)先沖淺孔，找正孔中心后再將沖頭沖人坯料，否

則孔沖偏后校正困難。

4 ）沖頭溫度過高應(yīng)及時浸水冷卻。

5 ）鋼錠鍛制的坯料沖孔時冒口端應(yīng)放在下面，以利于將錠

心質(zhì)量差的部分沖掉。

6 ）塑性差的高合金鋼坯料在沖孔前，應(yīng)將沖頭預(yù)熱到

250—300℃，以免孔壁溫度過低而產(chǎn)生裂紋。

7 ）沖孔時，為使沖頭不歪斜，保證沖孔質(zhì)量，可用夾鉗

適當(dāng)轉(zhuǎn)動坯料。在水壓機上沖孔時可適當(dāng)轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)鐓粗臺。