鋁的機械性能

    所謂機械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發(fā)生破壞的能力。

1. 鋁的抗拉強度和硬度都很低，鋁的純度越高，強度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。

2. 鋁的變形程度越大，強度和硬度越高，而延伸率越低。

3. 在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，強度、硬度越低，而延伸率越高。

4. 鋁的工藝性能良好，在冷態(tài)和熱態(tài)都有較高的塑性，可進行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5.  鋁的比強度高

     鋁的力學(xué)性能不如鋼鐵，但它的比強度高。可以通過添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經(jīng)熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格。　

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應(yīng)進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　

　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。

      工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)的過程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會對其進行一定的表面處理。但大家不要以為這是一個萬全之策，雖然工業(yè)鋁型材的表面有了一層保護膜，但因為各方面的綜合原因，鋁型材也有可能出現(xiàn)發(fā)霉變黑的情況。4、應(yīng)使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因大概有以下幾點：

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當，就為發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質(zhì)，就會加快鋁型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化發(fā)霉現(xiàn)象。

我們可以看到，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材發(fā)霉變黑的原因有很多，但只要我們在使用的過程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現(xiàn)的。

       工業(yè)鋁型材加工方面主要有定尺裁切、鉆孔、攻絲，然后就只需按照所需圖紙進行組裝，而不銹鋼制品則需要裁切、鉆孔、打磨、焊接、表面處理、噴涂等工藝，但加工錯誤或更改方案還需進行以上工序，相對工業(yè)鋁型材來說容錯率小。