塑化壓力是指螺桿旋轉(zhuǎn)，將塑化液推到螺桿頭部，螺桿頭部熔體同時(shí)對(duì)螺桿頭部產(chǎn)生反壓。當(dāng)反壓力大于螺桿與筒體內(nèi)壁間的摩擦力和筒體活塞反向的回油阻力之和時(shí)，螺桿開(kāi)始反向，使螺桿反向的反壓力就是螺桿對(duì)原材料的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)塑化壓力，亦稱作為螺釘背壓。通過(guò)調(diào)節(jié)油缸回油壓力，可以得到不同的螺桿塑化壓力。

塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。

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預(yù)防由于熔接痕，結(jié)構(gòu)件注塑降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。這些都是注塑加工中造成產(chǎn)品開(kāi)裂情況的幾種情形。同時(shí)也要盡力避免這幾種的開(kāi)裂情況發(fā)生。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：殘余應(yīng)力引起的龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過(guò)剩引起的龜裂，主要在以下兒種解決辦法。模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果更好。非結(jié)晶型塑料如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。