塑料粉碎機(jī)刀片的檢查方法

常用的塑料粉碎機(jī)刀片磨損的檢查方法可以分為兩大類：

一類是直接測(cè)量法，它是在非切削時(shí)間內(nèi)，直接測(cè)量或者通過(guò)工件尺寸的變化來(lái)測(cè)量塑料粉碎機(jī)刀片的磨損量；

另外就是間接測(cè)量法，它是在切削時(shí)測(cè)定于刀具有關(guān)的物理量，比如切屑力、振動(dòng)與噪音、切削溫度、已加工表面的出早程度的變化來(lái)判斷刀具的磨損。如果塑料粉碎機(jī)刀片和粉碎槽過(guò)度損耗，也會(huì)直接導(dǎo)致粉碎機(jī)不能充分發(fā)揮性能，尤其是金屬粉碎機(jī)，工作強(qiáng)度比煤矸石粉碎機(jī)和頁(yè)巖粉碎機(jī)都要大，損耗更明顯,一旦部件過(guò)度損耗后就不能提高生產(chǎn)能力。

所以當(dāng)粉碎機(jī)械操作人員發(fā)現(xiàn)機(jī)械進(jìn)入過(guò)度磨損這個(gè)狀態(tài)后，就應(yīng)該及時(shí)更換模具或者刀具；以科學(xué)的方法處理粉碎機(jī)刀片磨損的問(wèn)題，確保粉碎生產(chǎn)作業(yè)持續(xù)高校地進(jìn)行下去，為企業(yè)創(chuàng)收更大的利益。

如何檢查塑料粉碎機(jī)刀片的磨損程度？

在實(shí)際生產(chǎn)中，不允許經(jīng)常卸下刀片來(lái)測(cè)量磨損量，因而經(jīng)常根據(jù)機(jī)械在粉碎切削的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生的一些現(xiàn)象來(lái)判斷粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部的部件，是否已經(jīng)發(fā)生了磨損或者磨鈍。接下來(lái)霄特小編帶您了解一下如何檢查塑料粉碎機(jī)刀片的磨損程度。

本公司生產(chǎn)的粉碎機(jī)刀片全部是由高耐磨鋼材打造而成，但畢竟塑料粉碎機(jī)刀片屬于工作強(qiáng)度大的粉碎設(shè)備工具，磨損度也較大，即使用耐磨性再?gòu)?qiáng)的鋼材原料，也難免會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致磨損的情況發(fā)生。那么如何處理粉碎機(jī)刀片的磨損問(wèn)題?如何降低甚至避免機(jī)械設(shè)備的磨損對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)不利影響呢？

對(duì)于粉碎機(jī)刀片的磨損形式來(lái)說(shuō)；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來(lái)說(shuō)，粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料粉碎機(jī)刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會(huì)影響機(jī)械的工作性能和生產(chǎn)效率；而此時(shí)，這個(gè)磨損限度就稱之為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)粉碎機(jī)刀片的刀刃使用限度超過(guò)了磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后，再繼續(xù)使用下去就會(huì)以更快的速度被損耗/破損，也就是進(jìn)入快速磨損階段。

塑料粉碎機(jī)刀片如何保養(yǎng)？

塑料粉碎機(jī)設(shè)備作為塑料回收加工再利用的主要粉碎設(shè)備有著廣闊的市場(chǎng)空間和用戶使用量，為了滿足用戶對(duì)設(shè)備調(diào)節(jié)和維護(hù)的工作，安徽馬鞍山霄特機(jī)械特提供以下塑料粉碎機(jī)刀片日常保養(yǎng)和維護(hù)資料供塑料粉碎機(jī)客戶學(xué)習(xí)參考。

1、定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。

2、為保證刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。

3、更換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳。回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)小。

關(guān)于塑料粉碎機(jī)刀片的研磨問(wèn)題，可根據(jù)自身優(yōu)勢(shì)使用專業(yè)磨刀機(jī)對(duì)刀片進(jìn)行專業(yè)角度研磨，也可使用砂輪在角度不變的條件下對(duì)定刀和動(dòng)刀進(jìn)行手工研磨，經(jīng)過(guò)研磨后的刀片需校準(zhǔn)動(dòng)刀與定刀間隙后方可加固。

粉碎機(jī)刀片根據(jù)有色金屬?gòu)U料的成分進(jìn)行再熔煉主要集中在兩個(gè)方面：一是要有足夠的純度，精煉后可以直接重熔得到所需純度的金屬或合金；第二，金屬和非金屬雜質(zhì)含量經(jīng)常變化的廢物需要經(jīng)過(guò)多次處理，重點(diǎn)是回收主要金屬成分。

有色金屬?gòu)U料直接在爐內(nèi)重熔，以低成本生產(chǎn)各種合格的金屬或合金產(chǎn)品，可保證主金屬回收率高，合金元素綜合利用程度高。這是所有有色金屬?gòu)U料回收廠應(yīng)優(yōu)先考慮的方法。為了充分利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，混合有色金屬?gòu)U料應(yīng)盡可能用各種方法預(yù)處理，以獲得足夠純度的廢料用于重熔。有色金屬?gòu)U料的重熔可以在坩堝爐、反射爐或電爐中進(jìn)行，越來(lái)越多的工廠采用電爐。

未經(jīng)預(yù)處理或難以分類的混合有色金屬?gòu)U物，如果直接重熔，可通過(guò)火法冶金或濕法冶金處理，這非常昂貴。有時(shí)，甚至采用濕法冶金和火法冶金相結(jié)合的處理工藝。當(dāng)使用火法冶金預(yù)處理方法時(shí)，首先將其機(jī)械粉碎或壓實(shí)成塊(有時(shí)干燥、焙燒或煅燒)，以生產(chǎn)具有合適尺寸、比表面積和堆積密度的塊。塊在還原氣氛中在人類熔爐中熔煉，以生產(chǎn)具有均勻組成的粗金屬或合金，并進(jìn)一步精煉以獲得蕞終產(chǎn)品。熔煉過(guò)程可以在高爐、反射爐、電爐或旋轉(zhuǎn)短窯中進(jìn)行。

有色金屬?gòu)U料在物理性質(zhì)和化學(xué)成分上差別很大。為了滿足冶金處理工藝的需要，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，在人爐熔煉前必須進(jìn)行嚴(yán)格的準(zhǔn)備和預(yù)處理。有色金屬?gòu)U棄物的制備和預(yù)處理主要包括以下工序：廢棄物分類、粉碎、捆扎、包裝、壓塊、破碎、除油和分選(包括電磁分選、重力分選、浮選等)。)，等等。根據(jù)不同的原材料條件，使用機(jī)械或手動(dòng)加工來(lái)制備用于一個(gè)或多個(gè)上述工序的原材料。