真空退火爐設備特點

湘潭華宇電爐制造有限公司是各類工業(yè)電爐的專業(yè)生產廠家，公司湘潭華宇電爐制造有限公司積數(shù)十年開發(fā)生產工業(yè)電爐成套設備的經驗，擁有雄厚的技術力量及非標設備的設計、制造能力，產品用戶遍布全國各地。近幾年積累了豐富的不銹鋼結構件的加工經驗，具有較強的不銹鋼結構件的加工能力。

2.1、本設備為兩個固定式爐臺和14米一端固定的爐體及一個可移動加熱罩結構，固定爐臺承載真空馬弗罐，工件在真空馬弗罐內加熱，該爐爐溫均勻性較高（≤±10℃）；

2.2、全纖維節(jié)能爐襯，同比復合磚混爐襯可節(jié)能30%以上。退火爐

2.3、移動爐罩設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門【同時配有兩爐罩共用一個活動爐門】，固定爐體設有一端和真空馬弗罐密封固定爐門，另一端為開敞式，并設有密封裝置，使得和移動爐罩拼合時與爐口密封貼實可靠自然密封。

真空退火爐的特點

智能溫度程序控制系統(tǒng)，采用日本富士PID智能程序控溫儀表, 升溫、保溫程序可自行設定，可自動程序控制每區(qū)爐溫工作情況；溫度記錄采用中長圖有紙記錄儀，可同步記錄該爐每區(qū)爐溫工作情況，該型式具有直觀、方便和先進性；

爐底與爐頂均對應設置測溫控溫點，把爐膛溫度均衡性控制在允許范圍內，減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量，延長馬弗罐使用壽命，方便操作。

本設備自動化程度高、工作運行安全可靠、壽命長、操作維修方便；

退火爐工作原理

1、什么叫退火爐：退火爐是機械行業(yè)中的熱處理設備其中的一種，其目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進行軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

2、退火爐原理：退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制速度冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

2、退火爐的爐型： ①網(wǎng)帶式退火爐、②井式退火爐、③罩式退火爐、④箱式退火爐等。

3、常用的退火工藝有： ①完全退火。②球化退火。③等溫退火。④再結晶退火。⑤石墨化退火。⑥擴散退火。⑦去應力退火。

退火爐爐殼開裂的原因說明

鋼種規(guī)格切換時，熱鍍鋅機組的緩冷段進出風溫差通常要求為200 K左右考慮到一方而冷卻風箱和爐殼之問的間隙，高溫循環(huán)氣體將在此間隙處進行熱交換;另方而風管框架上的I f=鋼和槽鋼由于和爐殼鋼結構焊接為一體，爐外的常溫空氣和爐內高溫氣體之間的熱差會在相應的槽鋼上產生一個熱梯度;或者由于不銹鋼膨脹n的伸縮量和剛度 難以滿足風管溫差變形要求，也會導致槽鋼拉裂。