流體介質(zhì)進(jìn)入耐磨陶瓷復(fù)合鋼管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的某一處應(yīng)力過于集中，磨損速度過快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出耐磨陶瓷復(fù)合鋼管時(shí)，由于出口口徑小于耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近耐磨陶瓷復(fù)合鋼管壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)耐磨陶瓷復(fù)合鋼管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長了耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的使用壽命。

耐磨陶瓷復(fù)合鋼管在涂層前的準(zhǔn)備

(1)檢查耐磨陶瓷復(fù)合鋼管表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查耐磨陶瓷復(fù)合鋼管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查耐磨陶瓷復(fù)合鋼管表面化學(xué)液膜厚是否按照國家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。

耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的技術(shù)參數(shù)

1、外鋼體層技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目參數(shù)

材質(zhì)10#、20#、Q235、16Mn、20MnSi、304、316

壁厚等級(jí)無限制

結(jié)構(gòu)形式焊接式、推制式、異型件

通徑范圍≥150mm

2、內(nèi)襯層技術(shù)參數(shù)：

內(nèi)襯層厚度1.5mm-25.2mm

陶瓷片尺寸45*60、45*45、45*30、18*18、10*10、可定制

交錯(cuò)度5mm厚交錯(cuò)1.5mm

吸水率小于0.02%