數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)

精密零件在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也越受消費(fèi)者喜愛，一般來說在加工中數(shù)控加工有著的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么數(shù)控精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？

1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。

2、數(shù)控精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

3、數(shù)控精密零件加工的自動(dòng)化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對(duì)車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對(duì)普通車床要求更高的腦力勞動(dòng)。

4.初期投資相對(duì)普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長(zhǎng)。

      隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機(jī)加工一次成形技術(shù)是在臥式或立臥轉(zhuǎn)換加工中心機(jī)床上，按角度旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關(guān)聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術(shù)，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

鈑金加工和五金加工的區(qū)別有什么呢?下邊讓我們簡(jiǎn)易的了解一下：

存活中無所不在的是金屬，例如常用的數(shù)控刀片、工裝夾具、通用性五金配件、滾動(dòng)軸承、五金鎖具、模貝、工業(yè)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲起子、水暖安裝五金這些均稱之為金屬制成品。金屬生產(chǎn)制造是一種把金屬原材料(金、銀、銅、鐵、錫)生產(chǎn)加工變成物件、零件、部件的工藝手藝活，包括公路橋梁、貨輪等大中型零件。它被用以科學(xué)、產(chǎn)業(yè)鏈、工藝品、手工藝等不同的界線。

而鈑金加工是對(duì)于金屬金屬薄板，也就是何不歷經(jīng)沖壓模具，彎折，拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件，一個(gè)大致的概念就是在生產(chǎn)過程中薄厚固定不動(dòng)的零件。鈑金加工一般 工藝包括激、沖、折、焊拼湊成形(如轎車車體)等。之中鈑金加工工藝要配套設(shè)施數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、激光焊接加工、打磨拋光工序等關(guān)系機(jī)器設(shè)備配套設(shè)施應(yīng)用。使之鈑金加工通久別工序和成形工序結(jié)束客戶滿意度。

之上便是兩者之間的區(qū)別，期待對(duì)你有一定的協(xié)助。

不銹鋼五金件去毛刺

高精密不銹鋼五金零件在鉆削和壓鑄等生產(chǎn)加工后，其棱邊經(jīng)常發(fā)生各種各樣方式的斜角毛刺。他們對(duì)工件的后繼生產(chǎn)加工、品質(zhì)、檢測(cè)、安裝及其商品性能、使用壽命和外型等都帶來不利危害。為化解這一難點(diǎn)悅恩磁力拋光機(jī)制作工藝是一種除去零件毛刺及表面光整的有效的方式。應(yīng)用電磁場(chǎng)遍布，傳輸細(xì)微的研磨不銹鋼針，造成快速流動(dòng)性，掉頭等姿勢(shì)，在工件內(nèi)螺紋、表面磨擦，做到打磨拋光，清理，除去毛刺等高精密研磨實(shí)際效果。