隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機(jī)加工一次成形技術(shù)是在臥式或立臥轉(zhuǎn)換加工中心機(jī)床上，按角度旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關(guān)聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術(shù)，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

　   零件整體機(jī)加工一次成形工藝技術(shù)不僅可以在臥式加工中心中使用，也可以在立式、立臥轉(zhuǎn)換加工中心中得到應(yīng)用。零件可以在五軸加工中心上用長(zhǎng)方體鋁合金型材整體一次加工成形，分層銑去工藝柄；零件可以在三軸加工中心上用長(zhǎng)方體鋁合金型材，倒壓板加工，左、右支座同時(shí)整體一次加工成形，分層銑削去殘留工藝臺(tái)。精密零件整體機(jī)加工一次成形工藝技術(shù)主要應(yīng)用于定位、裝夾較為困難的零件加工，可以合并加工工序，提高工作效率，保證形位精度。

五金加工步驟便是依據(jù)生產(chǎn)加工必須開展開料，做好之后有一些例如小的配件生產(chǎn)制造就可以去沖床隨后開展鑼切或CNC加工解決，這在近視眼鏡配件、車輛配件生產(chǎn)制造領(lǐng)域許多。而做海運(yùn)集裝箱：便是開展開料沖床后便去燒焊，隨后實(shí)現(xiàn)打砂后開展噴油，隨后安裝一下配件就可以交貨了。而針對(duì)五金小配件還需要許多打磨拋光后的表層處理，電鍍工藝或噴油。隨后燒焊或打螺釘安裝包裝交貨。

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