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CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)
在機(jī)械加工行業(yè)中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量,而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果,有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì),那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢?下面小編就來為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹:
1、多軸控制聯(lián)動(dòng):一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用多,但是通過一些調(diào)整可以做到四軸,五軸,七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。
2、機(jī)床并聯(lián):常見的加工中心其功能也是比較固定的,,可以把加工中心和車削中心,或者立式,臥式加工中心組合在一起,這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預(yù)警:利用一些技術(shù)檢測(cè)手段,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具的磨損,破壞的情況,并且進(jìn)行報(bào)警,這樣可以做到及時(shí)替換刀具,以保證零件的加工質(zhì)量。
4、刀具的使用壽命管理:可以將多把同時(shí)工作的刀具以及同一把刀具上的多個(gè)刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理,以提高生產(chǎn)效率。
5、機(jī)床過載斷電保護(hù):根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定大負(fù)載程度,當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時(shí),機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷電關(guān)機(jī),以對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。
為保證精密零件的加工精度,應(yīng)分別進(jìn)行粗、細(xì)機(jī)械部件的加工。由于切削量大、切削力大、夾緊力大、發(fā)熱、機(jī)械粗加工件加工表面有明顯的硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部應(yīng)力較大。如果機(jī)械粗、粗零件連續(xù)加工,由于應(yīng)力的重新分布,會(huì)使精加工零件的精度迅速下降。
在精密零件的加工過程中,往往有一個(gè)熱處理過程。熱處理工藝的位置安排如下:為了提高金屬的切削性能,如退火、正火、回火等,一般安排在機(jī)械零件加工前。精密零件的加工流程非常嚴(yán)格,并對(duì)進(jìn)給和出刀環(huán)進(jìn)行了扣緊。掌握尺寸精度可以減少材料損耗,降低成本。例如,當(dāng)尺寸錯(cuò)誤時(shí),如果尺寸錯(cuò)誤,則不能使用該部件。
精密零件整體機(jī)加工一次成形工藝技術(shù)主要應(yīng)用于定位、裝夾較為困難的零件加工,可以合并加工工序,提高工作效率,保證形位精度;可用于對(duì)稱結(jié)構(gòu)零件成對(duì)套裁加工,減少裝夾次數(shù),節(jié)約工裝制作費(fèi)用;適用于高速小進(jìn)給逐層掃描加工,加工時(shí)切削力小、切削熱少,零件不易產(chǎn)生應(yīng)力變形,這一加工理念正在我公司逐步推廣。我公司長(zhǎng)期致力于高精、高難、易變形的金屬和塑膠零部件加工,輕質(zhì)合金與復(fù)合材料(如鋁合金、碳纖維等)零件中小批量生產(chǎn)制造,及機(jī)器人零部件采購與定制服務(wù)。
鈑金加工和五金加工的區(qū)別有什么呢?下邊讓我們簡(jiǎn)易的了解一下:
存活中無所不在的是金屬,例如常用的數(shù)控刀片、工裝夾具、通用性五金配件、滾動(dòng)軸承、五金鎖具、模貝、工業(yè)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲起子、水暖安裝五金這些均稱之為金屬制成品。金屬生產(chǎn)制造是一種把金屬原材料(金、銀、銅、鐵、錫)生產(chǎn)加工變成物件、零件、部件的工藝手藝活,包括公路橋梁、貨輪等大中型零件。它被用以科學(xué)、產(chǎn)業(yè)鏈、工藝品、手工藝等不同的界線。
而鈑金加工是對(duì)于金屬金屬薄板,也就是何不歷經(jīng)沖壓模具,彎折,拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件,一個(gè)大致的概念就是在生產(chǎn)過程中薄厚固定不動(dòng)的零件。鈑金加工一般 工藝包括激、沖、折、焊拼湊成形(如轎車車體)等。之中鈑金加工工藝要配套設(shè)施數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、激光焊接加工、打磨拋光工序等關(guān)系機(jī)器設(shè)備配套設(shè)施應(yīng)用。使之鈑金加工通久別工序和成形工序結(jié)束客戶滿意度。
之上便是兩者之間的區(qū)別,期待對(duì)你有一定的協(xié)助。