對于螺旋葉片結(jié)構(gòu)動力特性的設計及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態(tài)特性.下面我們一起來看看有哪些方法獲得:

　　當前,葉片在流體中模態(tài)特性的求解一般有兩種方法,一種是用葉片在空氣中的自振頻率乘以一個經(jīng)驗影響系數(shù)得出在液體中的自振頻率,這與實際情況有較大誤 差,另一種方法是通過附加質(zhì)量法將流體對葉片的力等效為質(zhì)量,即葉片在流體中組裝附加質(zhì)量的方法來近似實現(xiàn)力的傳遞.

　　當攪拌器葉片處于工作環(huán)境下,葉片的振動必然引起膠液壓力的波動,同時膠液壓力波動又會對攪拌器葉片的振動產(chǎn)生影響,構(gòu)成了螺旋葉片與膠液相互作用的流固禍合系統(tǒng).

螺旋葉片冷軋機作為一種新興冷軋機設備，有著很重要的技術(shù)性，在一些發(fā)達國家沒有的設備，我們卻造了出來，而且實用性非常廣，可以生產(chǎn)多種規(guī)格型號的螺旋葉片。

   螺旋葉片也分為幾種，等厚型、不等厚型，從材質(zhì)上來分，有普通高碳鋼、不銹鋼和特種材質(zhì)鋼。冷軋成形的方法是現(xiàn)在使用最廣泛的，使用這種方法需要有一臺螺旋葉片冷軋機，這種設備專門軋制連續(xù)螺旋葉片，一臺設備就可以生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片，不許要模具，只需要調(diào)整兩條軋輥之間的位置。我們現(xiàn)在要介紹的螺旋葉片冷軋機是用來生產(chǎn)不等厚螺旋葉片，加工出來的螺旋葉片內(nèi)經(jīng)部分厚，而外徑邊緣部分較薄，這是個設備的軋制原理有關聯(lián)的。冷軋機由兩個圓錐軋輥相對轉(zhuǎn)動來對鋼筋進行軋制，通過改變鋼帶邊緣部位，從而使鋼帶形成旋轉(zhuǎn)的形狀，根據(jù)軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。

   我公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機分為機械型和液壓型兩種，機械型為純機械結(jié)構(gòu)，是由各種不同的機械結(jié)構(gòu)相結(jié)合而成，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格尺寸的螺旋葉片。三階段：事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。加工不同尺寸的螺旋葉片，只需要調(diào)整軋輥的旋向及角度即可；液壓型螺旋葉片冷軋機采用機械與液壓相結(jié)合的方式，使設備操作更加簡便，調(diào)整更加容易，液壓系統(tǒng)代替了人工調(diào)整的繁瑣及費時費力，可以為客戶節(jié)省成本，提高利潤。

卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅(qū)動,經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉(zhuǎn)動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

螺旋葉片是保證輸送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋葉片的過程中出現(xiàn)問題,該怎樣檢查呢?

檢查螺旋葉片是否損傷,而有效的辦法是肉眼觀察,在10倍以上的放大鏡下用肉眼檢查螺旋葉片有無裂紋及傷痕,如

用這種方法檢查不出螺旋葉片的傷痕時,還可用著色探傷、磁粉探傷、熒光粉探傷等方法.其中以著色法檢查螺旋葉片較方

便,費用也少,使用廣泛.