高低溫液壓試驗機用于金屬材料室溫拉伸及高溫拉伸試驗，機型應(yīng)為近二年中的機型，滿足相應(yīng)的國際、國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部標(biāo)要求。具有良好的操作性，方便的維修性、可靠的安全性。設(shè)備符合中國有關(guān)環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.主機采用單空間門式負荷機架，主機應(yīng)采用油缸下置，主機架構(gòu)先進，造型美觀大方。

2.設(shè)備應(yīng)具有足夠的強度、剛度、可靠的穩(wěn)定性和及低噪音等特點。

3.設(shè)備具有國際上同行業(yè)近年內(nèi)的先進設(shè)計、制造維護水平，采用先進工藝、材料、技術(shù)制造，具有高質(zhì)量的可靠性，良好的操作性和維修性，能長期穩(wěn)定連續(xù)工作。

采用了電液比例控制技術(shù),通過工業(yè)控制計算機,對液壓系統(tǒng)油壓進行數(shù)字控制,達到了預(yù)期效果。系統(tǒng)通過上位機與PLC (Programmable Logic Controller)通信,實現(xiàn)虛擬PLC設(shè)備。通過PCI (Peripheral Component Interconnection)采集總線,采集系統(tǒng)所需要的模擬量,并對各模擬量分別做濾波處理,進步排除干擾對系統(tǒng)控制的影響。完成了試驗臺測控系統(tǒng)的設(shè)計和開發(fā),通過報表打印輸出試驗結(jié)果。針對國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定液壓缸檢測標(biāo)準(zhǔn),分別設(shè)計試驗過程。 針對液壓缸性能檢測中啟動壓力、泄漏量檢測、負載效率試驗等關(guān)鍵問題,參考了多種試驗方法,總結(jié)并結(jié)合實際情況,設(shè)計出的自動化檢測系統(tǒng)。此外，其變革油液或速決寄存后從新使歷時，應(yīng)將缸內(nèi)積留的氣體排出，免得使得油缸涌現(xiàn)蒲伏或顫抖等現(xiàn)象題目。

 高低溫液壓系統(tǒng)、液壓油源主要用于航空航天液壓的地面測試臺上。隨著要求的日益提高，對高溫、低溫、高壓這塊的油源系統(tǒng)也要求越來越高，壓力精度，流量精度、溫度控制精度等均有嚴(yán)格的控制要求。比如，壓力控制要求±1bar,溫度控制±1℃，必須通過管路加熱/制冷裝置在線精密控制，盡可能減少管路壓力和熱能損失，才能控制。比如，壓力控制要求±1bar,溫度控制±1℃，必須通過管路加熱/制冷裝置在線精密控制，盡可能減少管路壓力和熱能損失，才能控制。

缸筒：常用材質(zhì)為20、35、45號無縫鋼管，鋼管經(jīng)過珩磨或者滾壓，達到0.4μm以內(nèi)的粗糙度要求。低壓油缸可采用20號鋼管，高壓油缸采用45號鋼管。

           活塞桿：活塞桿有實心桿和空心桿兩種，空心活塞桿的一端需要留出焊.接和熱處理時用的通氣孔?實心活塞桿材料為35、45鋼，空心活塞桿材料為35、45無縫鋼管?；钊麠U粗加工后調(diào)質(zhì)到印度為229~285HB，必要時，再經(jīng)高頻淬火，硬度達45~55HRC。高低溫液壓多功能試驗機功能1、負荷、位移、變形等通道全閉環(huán)控制，相互之間無沖突平滑切換。

           缸蓋：低壓用鑄件，中低壓用HT300灰鐵，中高壓用35、45號鋼。當(dāng)缸蓋本身又是活塞桿的導(dǎo)向套時，缸蓋選用鑄鐵。同時，應(yīng)在導(dǎo)向表面上熔堆黃銅、青銅或其它耐磨材料。如果采用在缸蓋中壓入導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)時，導(dǎo)向套則應(yīng)為耐磨鑄鐵、青銅或黃銅。

           活塞：常用材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350）、鋼及鋁合金。?活塞和活塞桿的同軸度公差值應(yīng)為0.03mm?。