加工中心半年保養(yǎng)：

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油。

立式加工中心廠家的加工中心主要性能特點：

本機床是適用于機械加工及模具制造領域的立式加工中心，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。機身及主要構件均為高強度鑄鐵,金相組織穩(wěn)定，確保機床長期使用的穩(wěn)定性；立柱底部為A字型橋跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

加工中心刀具為什么要進行鈍化處理？

加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體，能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備。

機床檢查與維護

1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機身，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。

3.關機程序要規(guī)范，應該依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。

數(shù)控加工中心基本結構及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。?

③數(shù)控系統(tǒng) 由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。?

④自動換刀裝置（ATC） 加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。 工件在加工中心上經一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。

精密加工型材加工中心切削進給

數(shù)控機床中，可以說提高機床切削進給就相當于提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密車削加工型材加工中心切削進給一般在20-40m/min，當然切削進給更快的也不是沒有，蘇州高瑞數(shù)控的幾款精密車削加工型材加工中心切削進給就超過了40m/min。

直線電機的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質的飛躍，在加工效率和加工精度都有提高。直線電機的驅動方式為非接觸的直接驅動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術，機床制造達到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統(tǒng)驅動裝置的10-20倍，進給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。