鉚釘加熱爐設備

鉚釘加熱爐設備可訂制成一體機，冷卻水和設備在一起，更方便移動。鉚釘加熱爐的技術(shù)特點：

1.鉚釘加熱爐在工作前無需預熱，可連續(xù)工作；

2.加熱功率、加熱時間可調(diào)；

3.鉚釘加熱爐具有手動、自動加熱功能；

4.冷卻水系統(tǒng)使用水壓在0.1-0.3Mpa之間 。

5.可以通過調(diào)整功率可縮短或延長透熱時間；

6.在加熱過程中有加熱指示；

7.鉚釘加熱爐具有過壓、過流、缺相、水溫、水壓報警保護和指示；

8.鉚釘加熱爐具有過流復位、定時復位功能；

中頻淬火成套設備廠家，總結(jié)出中頻淬火成套設備在運用過程中常呈現(xiàn)的幾大疑問：

 一、過熱維護報警時，能夠的緣由有：冷卻水量過少、水流量缺乏、水質(zhì)差、水路有阻塞表象等；

二、工作中易跳即俄然停止工作，能夠緣由是：工件進出感應圈速度過快，工件與感應圈之間或感應圈本身存在短路打火表象，工件與感應圈之間的空隙過小，克己的感應圈形狀尺度不正確；

三、缺水維護報警時，緣由能夠是：水管接反、水泵功率或壓力流量缺乏（不能運用機床冷卻泵）、水質(zhì)差、水路有阻塞表象；

四、過壓維護呈現(xiàn)報警時，緣由能夠是：電網(wǎng)電壓過高超過額外電壓百分之十以上 、在電力用量低峰時運用；

五、呈現(xiàn)過流維護報警時，緣由能夠是：克己的感應圈形狀尺度不正確、工件與感應圈距離過小、工件與感應圈之間或感應圈本身存在短路打火表象、制造好的感應圈在運用時受客戶的金屬夾具的影響或接近的金屬物影響；

六、缺相維護呈現(xiàn)報警時，緣由能夠是：三相電嚴重不平衡，三相電有短少一相，空氣開關(guān)或供電線路中有一路斷路等。

后橋軸套淬火設備

汽車各種配件表面熱處理淬火，選用高頻感應加熱式電磁加熱設備比較合適！設備的主要優(yōu)勢：該設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化、、性能穩(wěn)定、安全可靠。而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。-并且采用的IGBT，屬于器件

后橋軸套淬火設備主要配置包括：中頻淬火機、數(shù)控淬火機床 、隨機感器三付，根據(jù)用戶工件定做；腳踏開關(guān)一個。

后橋軸套淬火設備工作原理：將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應電流，將零件表面迅速加熱（瞬間即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻，使工件表面淬層一致。

直徑齒輪淬火設備_大直徑齒輪熱處理專用設備可達到的技術(shù)指標：

1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪；直徑800mm左右套筒滾子鏈輪淬火；淬硬度達到材質(zhì)要求，淬深2mm-6mm；單齒可淬到模數(shù)50左右。

2、軸類：適用于直徑250mm左右大直徑軸類淬火，淬硬層深度2mm-6mm，硬度達到材質(zhì)要求的表淬硬度。

3、大型機床導軌淬火。

設備的主要特點：

1、加熱速度快，可以成倍提高加熱設備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。

2、加熱時間短，，感應加熱爐的效率可達60％—70％，感應熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右