鋁合金材料經(jīng)過(guò)堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個(gè)必不可少的工藝過(guò)程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過(guò)程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應(yīng)，也幾乎不會(huì)溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時(shí)噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學(xué)方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護(hù)。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過(guò)程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復(fù)合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過(guò)程中形成的，其復(fù)合氧化膜不很均勻。局部很厚的復(fù)合氧化膜會(huì)形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應(yīng)選定一個(gè)適宜除去復(fù)合氧化膜中氧化鎂的槽液。

鋁型材的好處：

??高導(dǎo)熱性和高導(dǎo)電性，為鋁型材產(chǎn)品打開(kāi)了許多大門。熱傳遞使鋁成為汽車工業(yè)和核反應(yīng)堆中冷凝器管、散熱器和空調(diào)的理想材料。它還促進(jìn)了鋁型材產(chǎn)品在大型計(jì)算機(jī)、電子、音頻和視頻系統(tǒng)的加熱和冷卻設(shè)備以及制藥行業(yè)的解凍設(shè)備中的使用。

??鋁型材重量輕，強(qiáng)度高，是制造飛機(jī)、汽車、輪船、地鐵、火車和卡車的理想材料。這包括面板、缸蓋、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱和底盤。這種輕而強(qiáng)的特性使鋁成為制造航天器主體和零件的良好選擇。

??由于鋁具有耐腐蝕性能，因此可用于鋁的開(kāi)采，以使用鋁擠壓成型的管材來(lái)運(yùn)輸和處置材料和廢物。這種防銹性能也使其適用于軍事裝備。

??由于鋁管具有非磁性，因此可用于編織同軸電纜和電線。

山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質(zhì)配套系列產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)。各種型材及細(xì)小輔助材一應(yīng)俱全。 本公司運(yùn)用一整套專業(yè)、完善的生產(chǎn)管理體系、對(duì)原料采購(gòu)、加工、制造及銷售、服務(wù)全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，同時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，通過(guò)特殊工藝控制鋁材的各項(xiàng)性能指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了先進(jìn)水平。  

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過(guò)程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開(kāi)，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個(gè)產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少?gòu)S家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動(dòng)控制，能實(shí)現(xiàn)工序間自動(dòng)轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來(lái)完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過(guò)程。

鋁型材噴塑流水線木紋轉(zhuǎn)印的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對(duì)于傳統(tǒng)鋁型材有了更大的提高，但是有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

1、被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問(wèn)題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

2、在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時(shí)再次固化。

3、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會(huì)直接影響到脫紙。