激光切割機(jī)注意保養(yǎng)和維護(hù)才能增加設(shè)備的使用壽命

激光切割機(jī)屬于大功率的重工性設(shè)備，它的良好發(fā)揮助力企業(yè)效率升級(jí)，后續(xù)工作更加順利進(jìn)行，同時(shí)也減少成本。所以在操作當(dāng)中要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護(hù)才能增加設(shè)備的使用壽命，會(huì)有效降低環(huán)境對(duì)各部件的影響，使它們、無故障的長(zhǎng)期運(yùn)行下去。

工欲善其事必先利其器，激光器作為激光切割機(jī)的核心配件之一，它的重要性不言而喻，我們需要對(duì)它制定更加細(xì)致的保養(yǎng)計(jì)劃，每天、每周、每月的按“保養(yǎng)手冊(cè)”定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)

激光切割機(jī)

激光器的每日保養(yǎng)

1) 每日開機(jī)前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體和切割輔助氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時(shí)更換。

2) 檢查冷卻水壓力保持在3.5～5Bar之間。

3) 檢查冷卻水的溫度，以選用的激光器所要求的水的溫度為佳。

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4) 檢查激光器真空泵內(nèi)油面高度，若不夠，則需添加。

5) 檢查激光器油路、水路、氣路有無泄漏情況，真空泵、諧振腔各氣動(dòng)元件、管接頭是否泄漏。

光纖優(yōu)點(diǎn)

 光纖激光切割機(jī)是運(yùn)用光纖激光器產(chǎn)生器做為燈源的激光切割機(jī)。 光纖激光切割機(jī)較CO2激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 1） 非凡的光線品質(zhì)：聚焦點(diǎn)光點(diǎn)更小，激光切割線框更細(xì)致，工作效能更高，生產(chǎn)加工品質(zhì)更強(qiáng)； 2） 非常高的激光切割速率：是同樣輸出功率CO2激光切割機(jī)的2倍； 3） 非常高的可靠性：選用的進(jìn)口光纖激光發(fā)生器，特性平穩(wěn). 4） 非常高的光電變換,綠色環(huán)保； 5） 非常低的應(yīng)用成本：整個(gè)設(shè)備用電量比co2的低,節(jié)省了生產(chǎn)制造成本 6） 非常低的維護(hù)成本：無激光發(fā)生器工作中汽體；光纖傳輸，不用反射鏡片片；可節(jié)省很多維護(hù)成本； 7） 商品實(shí)際操作維護(hù)便捷：光纖傳輸，不用調(diào)節(jié)激光光路；

激光器切割機(jī)

有將從激光發(fā)生器發(fā)送出的激光器，經(jīng)激光光路系統(tǒng)軟件，聚焦點(diǎn)成年功率的激光束。激光束照射工件表面，使工件做到溶點(diǎn)或熔點(diǎn)，另外與光束同軸輸出的髙壓汽體將熔融或汽化金屬材料吹走。 伴隨著光束與工件相對(duì)位置的挪動(dòng)，終使原材料產(chǎn)生割縫，進(jìn)而做到切割的目地。 激光器切割生產(chǎn)加工是用不由此可見的光束替代了傳統(tǒng)式的機(jī)械設(shè)備刀，具備，切割迅速，不限于切割圖案設(shè)計(jì)限定，自動(dòng)化的排版節(jié)約原材料，切口光滑，生產(chǎn)成本劣等特性，將慢慢改善或替代于傳統(tǒng)式的金屬材料切割工藝技術(shù)。激光器刀片的機(jī)械設(shè)備一部分與工件無觸碰，工作中不容易對(duì)工件表面導(dǎo)致刮傷；激光器切割速度更快，切口光潔整平，一般不用事后生產(chǎn)加工；切割熱危害區(qū)小，板才形變小，割縫窄（0.毫米~0.2mm）；切口沒有機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力，無裁切毛邊；加工精度高，可重復(fù)性好，不損害原材料表面；數(shù)控車床編程，可生產(chǎn)加工隨意的平面設(shè)計(jì)圖，能夠?qū)Ψ鶎捦Υ蟮恼麄€(gè)PCB線路板切割，不用開磨具，經(jīng)濟(jì)發(fā)展省時(shí)。

1、因?yàn)闊o接觸加工，而且光纖激光切割機(jī)激光束的能量及移動(dòng)速度都可調(diào)，因此可以完成多種加工。

2、加工材料種類的豐富就是光纖激光切割機(jī)的長(zhǎng)處之一，可用來加工多種金屬，非金屬，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的資料。

3、加工過程當(dāng)中無“刀具”磨損，無“切削力”感化于工件。

4、加工的工件熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。

5、可以經(jīng)過透明介質(zhì)對(duì)密閉容器內(nèi)的工件停止各類加工。

6、易于導(dǎo)向，經(jīng)過聚焦可以完成各種目標(biāo)變換，極易與數(shù)控系統(tǒng)合營(yíng)，關(guān)于復(fù)雜工件停止加工，是一種極其靈敏的切割加工方法。