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廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用先進的一體式整機設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項:
1、注射:柱塞或螺桿從機筒內(nèi)的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。
2、冷卻:當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后,繼續(xù)保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì),對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。
3、脫模:塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
注意事項
1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈,避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。
2、A、B組份混全均勻后,72小時內(nèi)必須用完。
3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑,避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸,否則會引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。
液態(tài)硅膠供料機計量裝置節(jié)能環(huán)保,色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合,從而產(chǎn)生了短的沖洗路徑,這也減少了 材料的損耗。這些設(shè)備均配置了現(xiàn)代的SPS控制系統(tǒng),幾個開關(guān)和按鍵,使用非常簡單。
利用開關(guān)式接觸壓力表進行設(shè)備控制??墒共僮魅藛T能遠(yuǎn)距離、一目了然地看到設(shè)備是否正常工作。采用這些開關(guān)觸點即可保證避免缺料,也可保證防止超壓。
液體硅膠雙組份計量送料機專業(yè)為持續(xù)供料設(shè)計的雙定量缸供料系統(tǒng),解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的問題,主要用于平板硫化機的點膠供料,注射機供料系統(tǒng)等,為完成液態(tài)硅膠供料機工藝提供持續(xù)供料送料的工作。我們專業(yè)的技術(shù),愿為您量身定做,為您提供更滿意的服務(wù)。
液體硅膠機的形狀不穩(wěn)定,具有彈性,還因為更多的模具分型容易形成飛邊,所以頂針脫模是不能使用的。這就使得大批量生產(chǎn)液態(tài)硅橡膠(LSR)產(chǎn)品的時候,自動脫模成為必然?!?
即便如此,仍然不會將雙組份液態(tài)硅橡膠(LSR)的注塑看作是主要競爭性工藝,而是將之視作熱塑性嵌件硅膠注塑包封的輔助工藝。液體硅膠機的部件應(yīng)用情況是決定軟膠-軟膠連接還是軟膠-硬膠連接的首要因素?!薄?
現(xiàn)有的市場潛力
盡管市場潛力在于大批量的生產(chǎn),但是小批量部件的潛力也是可以預(yù)計的。前提是在考慮應(yīng)用經(jīng)濟性的情況下技術(shù)上的可行性。隨著型腔數(shù)量的增加,模具技術(shù)的復(fù)雜度成指數(shù)增長。為了終能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟節(jié)約型生產(chǎn),相對于產(chǎn)品數(shù)量而言,應(yīng)該更加注重研發(fā)時間和產(chǎn)品壽命。
液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝
以前多采用純硅膠擠出的管材,新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用,在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水,烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。
優(yōu)點是長度可無限制,在力與溫度的作用下,機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點:產(chǎn)品形狀受限,多為條形的產(chǎn)品。譬如,矩形長條,環(huán)形硅管、硅膠條等。
滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀,原料裝在針筒里面,用氣動加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝,需要人工的地方多。
缺點:半手工生產(chǎn),產(chǎn)能不高。
優(yōu)點:顏色豐富,多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品,多色的硅膠手環(huán),各種顏色的硅膠手機套等。