加氣輕質(zhì)磚跟普通磚有什么區(qū)別？

加氣輕質(zhì)磚跟普通磚的區(qū)別：

　　加氣磚具有保溫，隔音和自重輕的優(yōu)點，這主要是因為它的生產(chǎn)原料非常豐富，特別是使用粉煤灰作為的原料，它不僅能有效的利用工業(yè)廢渣，還能有效的治理環(huán)境污染，更重要的是能創(chuàng)造出很好的社會效益和經(jīng)濟效益，從而在現(xiàn)代化的社會建筑當(dāng)中它成為了替代普通磚的墻體建筑材料，在多年來它也始終受到國家的支持，所以發(fā)展前景非常的客觀。

蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)沒搞好，出現(xiàn)“黑心磚”或“夾生磚”。這種夾生磚抗壓強度大多不合格（不是所有的）。列如某生產(chǎn)廠生產(chǎn)出的夾生磚，中間大部分沒蒸透，易破損，抗壓強度很低。

使用的煤灰或砂的質(zhì)量嚴重不符合加氣生產(chǎn)工藝的要求，比如雜質(zhì)含量太高，同樣的工藝操作條件下，會出現(xiàn)加氣產(chǎn)品抗壓強度偏低情況。某加氣磚廠，曾因粉煤灰中顆粒物小石子及黃泥、草根過多，做出的加氣磚抗壓強度只能達到2.8Mpa左右（出釜一天之內(nèi)試壓）。       

生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制沒達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa，提前卸壓等。極易出現(xiàn)抗壓強度不合格的加氣磚。

　砂加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料（砂）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（），通過配料、攪拌、澆注、預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。 因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。中一般定義為導(dǎo)熱系數(shù)為0.20W/m·k。

　　蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)氣劑又稱加氣劑，是制造加氣混凝土的關(guān)鍵材料。發(fā)氣劑大多選用脫脂。摻入漿料中的，在堿性條件下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)：極細，產(chǎn)生的氫氣形成許多小氣泡，保留在很快凝固的混凝土中。這些大量的均勻分布的小氣泡，使加氣混凝土砌塊具有許多優(yōu)良特性。

加氣塊原材料的要求

對礦渣的要求    

砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應(yīng)按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產(chǎn)出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量就越好。

對粉煤灰的要求     

在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細度, 細度不足時應(yīng)通過二次加工進行磨細。