?細(xì)石混凝土砂漿泵主要特點(diǎn)

細(xì)石混凝土砂漿泵主要特點(diǎn)：采用S管閥換向，密封性好，壽命長；S管閥裝有浮動(dòng)耐磨環(huán)，自動(dòng)補(bǔ)償磨損；出口壓力高；可泵送細(xì)石混凝土；液壓系統(tǒng)采用風(fēng)冷散熱，使用簡便，無需接水源；具有反泵功能，減少管道堵塞；配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng), 有效延長轉(zhuǎn)動(dòng)件使用壽命；電氣部分采用PLC控制，具有佳操控特性；電器箱配備有線遙控手柄，便于操作；上料高度低，易配備成聯(lián)合機(jī)組；裝有導(dǎo)向輪，移動(dòng)、定位靈活方便；整體可拆卸篩網(wǎng)，易于更換。

泵送施工時(shí)進(jìn)行的日常維護(hù)之設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)

（1）設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù)

—電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動(dòng)不與罩殼摩擦。

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置應(yīng)齊全、完好。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定的狀態(tài)下，即：壓力試驗(yàn)開關(guān)在斷開位置；板閥反向開關(guān)在正向位置。

—油位檢查。油面應(yīng)在液位計(jì)中間位置。

—油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

—水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。

—料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。

—閥箱內(nèi)部應(yīng)清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關(guān)閉緊密可靠；耐磨環(huán)與眼睛板間隙符合要求。

—各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

—接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無或嚴(yán)重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

（1）細(xì)石混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：

—點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；

—按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求：

—試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；

—按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；

—試驗(yàn)攪拌正反向，其控制應(yīng)靈活可靠；

—檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；

—試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；

—空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。