注塑加工三種常見的澆口類型

注塑加工的過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？

注塑加工過程中，常見的澆口類型有三種，直接澆口、矩形澆口以及扇形澆口。其中應用比較廣泛的是直接澆口，優(yōu)點是能夠滿足注塑過程中熔體壓力較小的情況，使得成型容易。且適用于常用的任何塑料，以一些成型比較大而且比較深的注塑件為主。

而矩形澆口的位置一般是開在注塑模 具當中的分型面上，因此較多的用在中小型注塑件的模當中。由于其截面形狀比較的簡單，因此比較容易進行注塑加工，而且后期也便于進行修正。不過矩形澆口容易產生澆口痕跡是它的缺點。

扇形澆口其實是在矩形澆口的基礎上演變而來的，因此它與矩形澆C ]有很多相似之處，但它適用于注塑成型大平板狀及薄壁的注塑件。

塑料模具加工質量怎么才算好？質量可以從哪些方面可以直觀的體現(xiàn)出來，讓我們可以清楚的看到，可以直觀的來接這個塑料模具的質量有多好呢？單純從塑料模具外觀尺寸、制品表面的光潔度、材質等看能準確反映出塑料模具質量高低嗎？

1、使用壽命：提供模具使用壽命是一項綜合性的技術問題。目前，除了努力研究和正確選用模具使用的鋼材來提高模具使用壽命外，還應用在模具結構設計、制造工藝方法、調試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式及應用設備的精度和維護保養(yǎng)、坯料狀況等各方面加以改進和提高。

提高塑料加工產品質量的方法：

一、選擇先進加工設備。

膠料成型過程都是通過大型的機器設備來完成，設備的選擇對膠制品的質量也有著舉足輕重的作用，要提高塑料加工質量就需要選擇先進的加工設備，有了功能完善、技術先進、加工快速的塑料產品成型設備，才能確保膠制品在出模后質量有保障。

二、建立完善質量檢測系統(tǒng)。

塑料制品從生產前的準備工作到后續(xù)加工成型生產及入庫都需要質量檢查，想要能提高塑料加工產品的質量，就面要對企業(yè)內部實行嚴格的質量監(jiān)督檢測，對每一步驟都需要經過專人的檢查并對達到質量要求的產品進行放行至下一工序，才能確保成品能達到高標準的質量水準提升整體塑料加工產品的質量。

注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則制品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使制品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。