高溫耐磨陶瓷涂料浩凡耐磨陶瓷涂料在燃煤發(fā)電廠的應用詳細：1.斗輪機桶體  2.皮帶機料斗  3.原煤斗（倉）  4.焦炭料倉  5.磨煤機出口管道  6.中速磨筒體及分離擋板   7.粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道  8.一次二次風管  9.燒結(jié)料倉  10.高溫風機機殼  11.排粉機機殼及風管   12.燃煤氣錐體  13.循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器  14.鍋爐煙道  15.煤粉輸送管道  16.除塵器管道及彎頭  17.煤渣、煤炭輸送管道  18.干灰風選機內(nèi)殼

高溫耐磨陶瓷涂料涂抹：

1.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，料砂漿更易于涂抹，并不時檢查涂抹層的厚度。

2.頭頂表面涂抹：在耐磨陶瓷涂料用于頭頂位置時，將新拌的料漿放置在砂漿板上，向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。水調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。在料漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。為確保涂抹工程質(zhì)量，工人必須站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，必要時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。

高溫耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護：

施工完后讓其自然養(yǎng)護，表面嚴禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內(nèi),嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

整個過程應嚴格按照以上工藝施工，才能達到理想的耐磨效果。

         耐磨陶瓷防腐涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎上的。實驗證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產(chǎn)品實物標準，有的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料?？傊湍ヌ沾赏苛系钟h(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕的性能成為水泥生產(chǎn)線長期受到物料或高濃度氣體的沖刷部位耐磨材料的代替品。耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學性能和耐磨指數(shù)使它還可以應用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，達到了浩凡環(huán)?？萍加邢薰驹O計耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設備的運轉(zhuǎn)率。

      風管專用高強耐磨陶瓷涂料

　　隨著耐磨陶瓷涂料在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有采用耐磨涂料的時候采用鋼板修補的方法，現(xiàn)在隨著陶瓷涂料的的認可和使用性能已經(jīng)被廣大客戶所接受。

　　水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉(zhuǎn)窯出來的溫度經(jīng)過篦冷機然后經(jīng)過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的沖擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期的高溫會使鋼板出現(xiàn)變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經(jīng)常的停機維修會影響整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。

　　更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產(chǎn)的影響是非常大的，在每天生產(chǎn)達到幾千噸的生產(chǎn)線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐高溫產(chǎn)品來對風管進行進一步的保護。