丙綸纖維色差有絲筒自身色差，絲筒間表面色差（不同位號、機號、批號）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工藝波動、人為因素等。色母粒的粒度、著色力、在物料中的分散均勻度，紡絲工藝溫度、溫差，熔體在擠壓機內(nèi)的滯留時間，絲條冷卻方式，紡絲張力，拉伸速度，熱定型條件等，均會導致終纖維的結(jié)構(gòu)變化，使抓光效果差異增加而產(chǎn)生色差。色差的控制可以通過在生產(chǎn)中嚴格控制生產(chǎn)工藝，保障切片和色母的穩(wěn)定供應條件，產(chǎn)品采用外觀檢驗雙重把關，控制△E小于2.

專用色母粒 ： 是憑據(jù)用戶的用于成品的塑料品種，選用雷同的塑料作為載體所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分別選用PP、ABS作為載體。

黑色母（食品級）選用進口高色素碳黑、全新聚乙烯樹脂及進口顏料助劑，經(jīng)高速密煉擠出水冷切粒而成，碳黑含量44%。外   觀：2.2*2.5mm黑色圓粒狀。

通用色母粒 ：也用某種樹脂（每每是低熔點的PE）作為載體，但它可以實用于除其載體樹脂之外的別的樹脂的著色。

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒粒公司一樣通常不生產(chǎn)通用色母粒。

吹塑色母是有碳黑來生產(chǎn)的，碳黑這種難于色散的性能也困擾著色母粒生產(chǎn)商。如單單使用擠壓機生產(chǎn)的吹塑色母高負荷的色散性，它的性能穩(wěn)定，效果同樣令人滿意。為達到一個穩(wěn)定的必須高度色散性，才能取保色散度高。

什么是色母粒？使用色母粒有什么優(yōu)點？1.使顏料在制品中具有更好的分散性。

2.保證制品顏色的穩(wěn)定。

3.避免環(huán)境污染，保證制品色澤的純真。

4.操作簡單，使用方便。

一般采用的黑色母粒技能是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、枯燥、造粒而成，只要這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。別的顏料在研磨處理的一起，還應進行一系列色母粒技能檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的分散功能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

黑色母經(jīng)過本身的盡力，把自己的價值提到了，就像咱們?nèi)藗兿嗤?，為了進步自己的才能，會不斷的盡力向前看，這樣所發(fā)明的價值往往是你意想不到的。使用pp專用色母粒，可以快速溶入pp軟塑料中，有效提高產(chǎn)品的耐老化性，及產(chǎn)品光澤度。使用pp專用色母粒著色比使用色粉著色效率更高，同時好操作，不易到處亂發(fā)，只需按照比例投放即可。