針對除塵風機設備具體實例，本文采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格進行數(shù)值模擬，并利用Autogrid軟件提供的H型網(wǎng)格自動生成功能生成進水口和葉輪的終網(wǎng)格。除塵風機設備其他部分的網(wǎng)格生成是通過先劃分區(qū)域，然后手動劃分網(wǎng)格來完成的。邊界及初始條件1）集熱器入口設為入口邊界，葉輪出口設為出口邊界，葉輪前盤、后盤和葉片的實體壁設為實體壁，轉(zhuǎn)輪邊界面與下一周期轉(zhuǎn)輪邊界面之間的連接設為PE。三元匹配連接，循環(huán)數(shù)設為12。設定除塵風機設備初始靜壓P=1.01325*105pa，初始溫度t=293K，軸向入口速度=18m/s，所有旋轉(zhuǎn)壁（如前盤、后盤、葉輪葉片等）的輸入速度n=1450r/min，其他非旋轉(zhuǎn)壁（如蝸殼）的輸入速度為零。由于流道內(nèi)軸流分布不均勻，葉輪前后盤不一致，為便于比較分析，沿葉輪圓周做了A、B兩段。葉輪通道內(nèi)的速度和壓力分布用云圖和矢量圖表示。給出了開槽角度對風機性能的影響。給出了葉片開槽角度對風機總壓和效率的影響結(jié)果。研究結(jié)果表明，通過考慮氣體粘性，對蝸殼型線進行改進，可以減小蝸殼內(nèi)的流動損失，提高風機的效率。葉片開槽使風機的總壓和效率增加，但總壓明顯增加，效率增加不大。其中，方案7的壓力和效率增加較大，總壓增加3.87%，效率增加0.15%。

離心風機及內(nèi)部三維流場的計算辦法

依據(jù)作業(yè)原理的不同風機能夠分為容積式、葉片式和噴射式三種。其間葉片式風機首要有離心式、混流式、軸流式和橫流式四種，其間使用醉廣泛的即為離心式風機。除塵風機設備葉輪中的氣體流面簡直與葉輪的滾動軸面筆直。其葉輪滾動所發(fā)生的離心力為離心風機壓強升的首要來歷，而且在葉輪內(nèi)部由離心力發(fā)生的壓強升要遠遠大于氣體相對速度改動而發(fā)生的壓強升，而且選用增大風機的葉輪寬度增大風機流量的辦法，往往導致風機的功率下降，因而離心風機一般適用于高壓、小流量的場合。流量損失會降低除塵風機設備的實際壓力，泄漏損失會降低風機的流量，葉輪損失和機械損失會導致風機附加功率的增加，從而降低風機的效率。下面臨其功能參數(shù)、結(jié)構(gòu)特色和內(nèi)部丟失等進行具體介紹。

離心風機的壓力

除塵風機設備的靜壓和全壓靜壓sp為氣體對平行于氣流的物體外表效果的壓力，它一般是經(jīng)過筆直于物體外表的孔來進行丈量。

通風機的功能曲線通風機的全壓t FP、功率P、功率η等功能參數(shù)隨通風機的流量Q改變的聯(lián)系曲線，稱為通風機的功能曲線。依據(jù)通風機的功能曲線，不只能夠查驗計算參數(shù)與實測參數(shù)之間的共同程度，還能夠斷定通風機的適應性。例如當通風機的功率特性曲線較平整時，此刻風機的搞效區(qū)較大，在變工況時通風機仍能夠在搞效的工況點小作業(yè)，此刻能夠認為該風機的適應性較好。在數(shù)值計算過程中，采用SSTK-U湍流模型進行穩(wěn)態(tài)數(shù)值計算，穩(wěn)態(tài)結(jié)果作為瞬態(tài)計算的初始值。

除塵風機設備的傳動方式因使用場合不同而不同，離心風機的傳動方式也不同，如圖1.2所示。當離心風機葉輪的轉(zhuǎn)速與電機相同時，大型風機可以通過聯(lián)軸器將風機葉輪與電機直接聯(lián)接，稱為D傳動。這種傳動方式的優(yōu)點是可以使風機結(jié)構(gòu)緊湊，減少機身。當風機是小型機器時，葉輪可直接與電機軸連接，稱為A型傳動。這種傳動方式可以有效地減小風機的體積，使風機結(jié)構(gòu)更加緊湊。當風機轉(zhuǎn)速與電機轉(zhuǎn)速不同時，可采用皮帶輪變速傳動方式。除塵風機設備根據(jù)具體形式可分為B、C、E、F四種，通常葉輪安裝在主軸端部。這種結(jié)構(gòu)叫做懸臂。其優(yōu)點是易于拆卸。對于大型單吸和雙吸離心風機，葉輪通常放置在兩個軸承的中間。這種結(jié)構(gòu)稱為雙支承式。其優(yōu)點是風扇運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此，采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分進氣道上部，并對靠近壁面和葉片的網(wǎng)格進行加密。流量損失會降低除塵風機設備的實際壓力，泄漏損失會降低風機的流量，葉輪損失和機械損失會導致風機附加功率的增加，從而降低風機的效率。流量損失氣體流經(jīng)除塵風機設備的進氣室、葉輪、蝸殼和出口擴壓器。由于氣體通道的粘性和形狀不同，在整個流動過程中存在摩擦損失和渦流損失（邊界層分離、二次流、尾流損失等）。目前，在現(xiàn)有的離心風機損失模型中，不同部件的各種損失（如進氣室損失、葉輪進口氣流從軸向到徑向的損失、葉輪通道損失、蝸殼損失、變工況下葉片進口沖擊損失）是獨立計算的。

除塵風機設備采用不等邊元法繪制蝸殼外形。首先確定了小正方形在繪圖中心的邊長，確定了蝸殼的繪圖半徑；繪制的蝸殼外形如圖4.6所示。以小正方形邊長分別為蝸殼開口A的0.15、0.133、0.1167和0.1倍，根據(jù)公式確定除塵風機設備蝸殼輪廓各部分的拉深半徑，拉深后即可建立風機的三維模型。風機集塵器的設計是一種氣體葉輪導向裝置，除塵風機設備集塵器的幾何形狀和集塵器的安裝位置對風機的性能都有影響，影響很大。除塵風機設備改善計劃及成果分析在完成斜槽式離心風機內(nèi)部流場分析后，根據(jù)風機的內(nèi)部活動狀況和合作單位提出的功能指標(壓力在5000Pa以上，而且盡量進步風機的功率),對風機提出針對性的改善計劃，來改善風機的內(nèi)部活動狀況，從而進步風機的整體功能。

集電極的基本類型有圓柱形、圓錐形、圓形和圓錐形。圓柱形集塵器具有較大的流量損失和將氣流導入葉輪的能力差，但易于處理。錐形集熱器具有較大的流量損失和將流量導入葉輪的能力差。除塵風機設備的圓弧集塵器具有相對較小的流量損失和更好的引導氣流進入葉輪的能力。圓弧集熱器引導氣流進入葉輪后，渦流面積比錐形集熱器小得多，減少了風機內(nèi)部的流動損失。從而提高了帶圓弧集熱器的風機的效率和全壓系數(shù)。除塵風機設備葉輪由若干結(jié)構(gòu)參數(shù)組成，這些參數(shù)對離心風機的性能有著重要的影響。錐弧集熱器在現(xiàn)代風機中得到了廣泛的應用。