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塑料模具電鍍擇優(yōu)推薦「在線咨詢(xún)」

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-07 09:39  






?電鍍的基本原理

電鍍是指在直流電的作用下,電解液中的金屬離子還原,并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過(guò)程。電解液主要是水溶液,也有有機(jī)溶液和熔融鹽。當(dāng)直流電通過(guò)兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時(shí),金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層,而陽(yáng)極氧化將金屬轉(zhuǎn)移為離子。

金屬離子按如下步驟沉積:

①傳遞步驟

液相中的反應(yīng)粒子(金屬水化離子或配合離子)向陰極表面?zhèn)鬟f的步驟,有電遷移、擴(kuò)散及對(duì)流三種不同方式。

②前置化學(xué)步驟

研究表明,直接參加陰極電化學(xué)還原反應(yīng)的金屬離子往往不是金屬離子在電解液中的主要存在形式。在還原之前,離子在陰極附近或表面發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化,然后才能放電還原為金屬。






電鍍前模具狀態(tài)要求:生產(chǎn)穩(wěn)定性驗(yàn)證。根據(jù)新項(xiàng)目模具調(diào)試經(jīng)驗(yàn),初次鍍鉻的模具要求生產(chǎn)2000件以上,制件封樣報(bào)告審批完成及問(wèn)題點(diǎn)鎖定后再安排;重新鍍鉻的模具零件要求表面質(zhì)量評(píng)審值與制件封樣狀態(tài)一致。同時(shí),模具零件電鍍后型面粗糙度降低,一定程度上減小拉深阻力,為模擬電鍍后的模具狀態(tài),通常降低拉深工序10%的氣墊壓力進(jìn)行驗(yàn)證,提前識(shí)別缺陷并制定應(yīng)對(duì)措施。所示為氣墊壓力降低10%后制件拉深的狀態(tài),無(wú)起皺或縮頸開(kāi)裂問(wèn)題,表明當(dāng)前模具狀態(tài)具備充足的零件成形裕度。







?模具電鍍工藝

模具電鍍工藝與焊接分析:

母材中Cu、Ni元素的含量對(duì)模具零件淬火裂紋的影響較大,標(biāo)準(zhǔn)范圍為0.90%~1.00%,這2種元素含量越高,普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現(xiàn)裂紋的概率越大,但一定程度上可提升激光淬火質(zhì)量。當(dāng)前技術(shù)條件下,大部分鑄造廠對(duì)Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%,屬于中等偏上水平。核實(shí)模具廠熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)現(xiàn),該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝,增加了淬火裂紋出現(xiàn)的敏感性。此外,針對(duì)模具零件型面焊接區(qū)域,存在的焊接缺陷或熱應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致模具零件鍍鉻時(shí)產(chǎn)生裂紋。因此,模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當(dāng),在淬火或焊接過(guò)程中產(chǎn)生了顯微裂紋,這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過(guò)程中作為裂紋源不斷生長(zhǎng)與擴(kuò)展,是模具零件電鍍后出現(xiàn)裂紋的主要因素。






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