布袋式脈沖除塵器設(shè)備內(nèi)過濾風速的選擇和多方面因素有著直接的關(guān)系，一是除塵布袋濾料的選擇，常溫除塵布袋的濾料都比較薄，所以除塵布袋的阻力比較小，這樣過濾風速可以相對來說高一些。一般是1.0-1.5m/min.高溫除塵布袋的濾料要厚一些，除塵布袋的阻力要大一些，因此除塵器的內(nèi)過濾風速要低一些，這樣才可以讓除塵布袋能夠很好的集塵、收塵。一般應(yīng)該控制在0.8m/min以下為好。

其次是根據(jù)過濾除塵器的排放是否有要求：一臺除塵器如果排放要求很嚴格的情況下，除塵器的過濾風速要降下來，來增大除塵器的過濾面積，達到排放要求。如果過濾除塵器的排放要求不是很嚴格的情況下，除塵器內(nèi)部的過濾風速可以相對的提高一下。

催化燃燒設(shè)備適用于處理低溫、低濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達百分之九十以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風量低濃度的有機廢氣濃縮為小風量高濃度的廢氣，再進入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進行有效收集后，先進行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金1屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

活性炭吸附箱脫附再生裝置由兩部組成，一是吸附，二是脫附再生。

1、吸附過程

活性炭吸附法利用吸附劑的吸附功能使有機廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機廢氣，吸附劑費用昂貴，要求待處理的有機廢氣有較低的溫度和含塵量。

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附箱頂部，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風機排放到室外。

2、脫附再生過程

活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。 在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收有機容劑，殘液進入曝氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

rco催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點：

1、操作方便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制

2、低能耗：設(shè)備啟動加熱至點火溫度（有機廢氣處理濃度高時）僅需15-30分鐘，能耗僅為風機功率

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

4、低阻高凈化效率1：先進的大比表面積貴1金屬鈀和鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑

5、余熱可回用：余熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的電耗；也可作為其他方面的熱源。

6、占地面積?。和袠I(yè)同類產(chǎn)品僅占70%～80%，設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。