靜電噴塑因其涂裝效率1高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。運(yùn)用有機(jī)硅樹脂能使粉末涂料的耐熱功能顯著提高，可以滿足在環(huán)境中長時(shí)間運(yùn)用，且涂層具有附著力和耐沖擊性以及必然的柔韌性，可用作發(fā)念頭和排氣管的耐熱涂料。缺陷是機(jī)械強(qiáng)度不高，對(duì)基體的附著力較差。隨著野外建筑材料、家電商品的迅猛開展，以及各種車輛的日益增多，對(duì)涂料商品的需求量不斷添加，不管是種類數(shù)目還是功能需求，都提出了很多有待涂料業(yè)界，與原材料出產(chǎn)廠處理的課題。

環(huán)氧粉末涂料是蕞主要，也是其間功能蕞佳的一種，以其優(yōu)1秀的附著力、柔韌性，以及杰出的耐侵蝕性和防腐壽數(shù)，遭到商場(chǎng)的廣泛喜愛和期待。粉末涂料膠化時(shí)間測(cè)定由低溫固化粉末涂料歸于節(jié)能環(huán)保型一類商品，是粉末涂料開展的必然趨勢(shì)，但沒有構(gòu)成要點(diǎn)攻關(guān)和聯(lián)合攻關(guān)的趨勢(shì)。    它們?cè)诔叵聝?chǔ)存安穩(wěn)，經(jīng)靜電噴涂、沖突噴涂(熱固辦法)，或流化床浸涂(熱塑辦法)，再加熱烘烤熔融固化，使構(gòu)成平坦亮光的永1久性涂膜，到達(dá)裝修和防侵蝕的意圖。

聚乙烯粉末涂層具有優(yōu)1秀的防侵蝕功能，耐化學(xué)藥性格及優(yōu)1秀的電絕緣性和耐紫外線輻射性。可用于化工池槽、葉輪、泵、管道內(nèi)壁、外表外殼、金屬板材、冰箱內(nèi)網(wǎng)板、汽車零部件等。

生產(chǎn)家具時(shí)，使用油漆進(jìn)行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對(duì)涂膜的色差有顯著影響。 由于有機(jī)顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機(jī)顏料的耐熱溫度有限，特別是對(duì)于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當(dāng)烘烤溫度超過此溫度范圍時(shí)，它是 難以達(dá)到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間對(duì)靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機(jī)顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時(shí)間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時(shí)間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導(dǎo)致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學(xué)變化，導(dǎo)致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機(jī)械性能降低，同時(shí)引起與標(biāo)準(zhǔn)色板的色差。 因此，控制烘烤時(shí)間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達(dá)到好的，這與涂料工藝有很大的關(guān)系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時(shí)間是決定涂料用途的因素。

金屬熱噴涂處理之前對(duì)工件的除銹方法大體上包括機(jī)械除銹和火焰除銹兩種，以下蕪湖邁博小編為大家詳細(xì)介紹這兩種不同的除銹方法。

機(jī)械除銹：

1. 滾光除銹 是在滾光筒中放入工件、磨料和除銹液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾光，以去除工件表面的銹跡和氧化皮。這種方法除銹較好而快速，適合對(duì)表面光潔度要求不是很高的批量小工件的處理。

2. 噴砂（噴丸）除銹 不僅可以較徹底地清除銹跡和氧化皮，而且還有表面粗化、活化和清除其他污物等效果，故是熱噴涂生產(chǎn)中蕞常用的多用途預(yù)處理方式。

3. 手工及機(jī)動(dòng)工具除銹 一般是指用砂皮、鏟刀、鋼刷等手持工具和電動(dòng)砂輪、除銹機(jī)等手持機(jī)動(dòng)工具對(duì)工件進(jìn)行切削以去除銹層。除銹方法的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率也不高，但因其簡(jiǎn)單方便，故對(duì)于體積較大和簡(jiǎn)述不多的工件還是很常用。

火焰除銹：

火焰除銹是利用基體金屬與氧化皮的熱膨脹系數(shù)不同，對(duì)工件進(jìn)行火焰加熱使氧化皮剝落而去除?；鹧娉P主要用于有效厚氧化皮且不易受熱變形的大型工件，所用火焰一般是氧—乙1炔焰。

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預(yù)熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補(bǔ)救→清理→檢驗(yàn)→入庫。

（1）對(duì)基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對(duì)涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度在20～50μm；磷化時(shí)加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會(huì)繼續(xù)反應(yīng)全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對(duì)于無需涂裝的部位，需要在工件預(yù)熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導(dǎo)電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預(yù)熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預(yù)熱的溫度應(yīng)略高于塑料熔融溫度，預(yù)熱時(shí)間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達(dá)到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時(shí)，須將工件接地，噴槍頭部接負(fù)高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。