操作者必需認識無心磨床操作順序和機能，把握“三好”、“四會”要求，“三好”指管好、用好、維護好；“四會”指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。

1.檢查冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；

2.檢查工作臺吸磁力是否正常；

3.檢查各手柄滾動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否敏捷，安全裝置是否有效；

4.檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標油位，按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑；

5.檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常、透風是否良好，電線有無磨損，接觸是否可靠。

6.無心磨床機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

無心磨床之工件表面有魚鱗斑及直線白色線條：

①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。

②導輪轉(zhuǎn)速太高。適當降低導輪轉(zhuǎn)速。

③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。

對無心磨床外表保養(yǎng)：無心磨床外表及電機，散熱設(shè)備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。

為了消除“倒拖”影響，機床廠曾專門設(shè)計了加載荷裝置，這就需要在數(shù)控無心磨床上增加部件，結(jié)構(gòu)就變得復雜了。通過上面分析可知，“倒拖”時電機處于發(fā)電機運行狀態(tài)。若應用可逆系統(tǒng)工作原理，在此時提供電流通道，使電樞電流反向。進給系統(tǒng)為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動，能達到進給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進給重復定位精度在0。則可使電機在高于給定轉(zhuǎn)速(指正常磨削時導倫電機的轉(zhuǎn)速，通常磨削零件直徑在25mm以下時，電機轉(zhuǎn)速為50r/min以下)時進行制動，就能達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的目的。我們采用在直流電機兩端并聯(lián)一個電沮的方法，使導輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時，為處于發(fā)電機狀態(tài)的電機提供制動電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地消除了電機被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。另外，我們在電阻回路中串入開關(guān)，保證電阻只在導輪低速磨削時接入,以防止其他時候電阻消耗能量。

無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床導輪的振動主要是由以下因素引起的，這是一個原因:如果由變頻器驅(qū)動，變頻器會異相或變頻器模塊燒毀；原因2:如果是變速箱結(jié)構(gòu)，傳動部件磨損或間隙過緊。5、修焊大型無心磨床導軌的局部拉傷、磨損時，垂直導軌上允許保留少量痕跡，在水平的承載導軌上，則必須徹底修復。原因3:電機和導輪之間的聯(lián)軸器松動。

無心磨床的磨削角度：

內(nèi)徑研磨：無心磨床內(nèi)徑研磨附件(特別附件)研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。